1.及時準確地維護庫存管理系統，確保倉庫物品帳、卡、物相符，倉庫區域劃分清楚，物資標識清楚，卡存記錄連續、清晰；
2.做好倉庫物料的收、發、存管理工作，嚴格按照工藝要求收發物料，及時跟蹤作業物料的發貨情況，協助財務成本管理團隊控制和監督物料采購和車間生產成本；
3.與車間領料組和采購員密切配合，做好生產物料的調度工作，認真履行物料儲存和配送的物流職能，及時向生產部門反饋生產物料短缺或采購過量等異常情況；
4.負責物料管理的有序性、安全性、完整性和有效性，對零部件和物料負責。
實施分區存儲管理，確保存儲容量的外觀；定期或不定期向財務部匯報零件庫存質量和呆滯積壓物資的發放情況，並按要求定期填寫和提交呆滯報廢物資處理申請表。
5.做好倉庫各類原始憑證的發放、保管和歸檔工作；
倉庫管理人員應具備的基本技能。
1.熟悉倉儲操作和倉庫管理的方法、規範和操作流程；
2.熟悉倉庫管理系統及相關管理流程；
3.具備壹定的質量管理和財務知識；
4.懂電腦操作。
接受承兌
1.貨物入庫時，需要對訂單(采購訂單和生產訂單)進行檢查。待入庫貨物的料號、名稱、規格、型號、數量與訂單相符，才能辦理入庫手續。
①禁止無單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況，需請示上級和訂單管理部並取得授權同意後可靈活處理，但訂單管理部必須在壹個工作日內填寫訂單；
(2)嚴禁超訂單收貨。因揀貨或測量多或少條款或機床的最小生產數量的合理損失而超訂單收到的少量貨物應在合理範圍內，並符合相關管理規範或規定。
2.進入倉庫的貨物必須通過適當的方法進行準確的測量和計數。對於大批量收貨，可采用壹定比例進行開箱抽查。抽查時如發現實際數量少於標註數量，則按最少抽查數量收貨。
3.貨物入庫時，需要經過質量檢驗程序，包括:
(1)外購、外協材料/產品必須填寫檢驗單，檢驗合格後方可辦理正式入庫手續；其他供應商提供的發貨憑證或暫收憑證，只能由庫管員簽字暫收數量，不允許加蓋代表公司的公章。
②特別是抽樣檢驗不合格，生產部要求“回收”或“挑選使用”的物料，必須符合相關程序和審批手續，庫管員必須在簽字時註明“不合格回收”或“挑選使用”字樣。
(3)自產成品和備件必須憑當前批次的質量檢驗單據(或文件)辦理入庫手續。有些顧客的產品還需要有顧客確認合格的文件；
(4)車間不合格產品和材料需要入庫或退庫，必須符合相關規定和程序，並經物業管理經理批準。入庫後應單獨存放在專門的次品區，並做好明顯標記。禁止與正常材料和產品混合。
4.倉儲材料和產品必須以適當和標準化的方式包裝(或裝載)。包裝標識清晰，與實際裝載的貨物壹致。同壹包裝內裝載數量統壹，同壹批貨物只允許有壹個尾數。
5.倉庫必須及時通知采購部處理驗收不合格或未按要求回收或超訂單的物料的退/補，車間生產中發現並經質檢確認為外協廠責任的不合格品。
貨物出庫
1.貨物出庫必須有合法認可的憑證和說明，如:
(1)生產和發放按生產領料和臨時領料辦理；
(2)成品根據銷售訂單和管理部發出的出貨通知出庫；
③委外材料按委外采購訂單辦理；
(4)憑轉出倉單轉出倉庫；
⑤技術R&D或其他非生產領料按非生產領料單辦理。
2.所有計劃外和非生產性材料應由計劃采購經理簽字。
3.貨物出庫時，提貨人/提貨人應在出庫單上簽字確認。
4.車間領料必須是車間指定人員；公司發貨的，發貨人/收貨人必須是業務部門指定的人；外單位自行提貨時，必須查驗提貨人的身份和授權。
5.對外發貨時，必須在第壹時間取得加蓋收貨單位公章並由收貨代理人簽字的收據或收貨憑證。
6.正常生產和成品交付必須是合格的材料。不合格的材料和產品必須按有關規定和程序發放，有審批程序。
7.所有銷售和發貨單據必須經財務部門審核並加蓋發貨專用章後方可出庫。如需發出多余磅數的貨物，應由兩人陪同(壹人為倉庫保管員，壹人為保安或行政部指定的其他人員)並簽字確認，數量確認後應及時辦理付款及開票手續。
8.公司內部各單位的成品領料或非生產領料或超限額生產領料，須經總經理或其授權人員批準，方可在相應的倉庫區域辦理領料手續。
9.嚴禁使用白條擅自離庫或向倉庫借取物品。如確需借用，必須經總經理或其授權人員批準並約定歸還日期(壹般不超過三個工作日)。
貨物堆放和倉庫管理
1.倉庫應根據生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、特性和特點，合理規劃倉庫面積和位置。根據貨物類別劃分待檢區、合格品區、不合格品區，並明確標示。
2.所有貨物必須按倉庫面積、倉庫位置分類、品種、規格、型號擺放整齊，小件物資要放在貨架上。堆碼規整，同壹貨物只留壹個包裝尾數。收發作業後按上述要求及時安排。
3.物料、產品狀態標識和卡片存放記錄清晰、準確並及時更新，放置在相應貨物的明顯位置。
4.倉庫設施、器具和雜物，如叉車、樓板、裝載容器/鐵籃、清潔工具等。，不用時應整齊擺放在指定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟。
5.現場(包括辦公場所和倉庫)應整潔幹凈。如發現有廢紙等廢棄物或灰塵較多，應隨時清理，符合7S管理要求。
6.嚴格按照“先進先出”的原則發貨。
安全防護
1.倉庫裏不允許放煙花。工程焊接應事先報批並采取預防措施，並有專人負責管理。
2.倉庫必須按規定配備消防器材，並定期檢查、維修和補充；禁止堵塞消防通道、設施和設備。
3.保證倉庫通風幹燥，做好防盜、防銹、防水、防潮、防蟲、防塵工作。
4.禁止將易燃易爆物品帶入倉庫。與倉儲管理相對應的易燃易爆物品應放置在符合安全管理要求的獨立庫區。
5.材料和產品不得直接放在地面上。
6.定期檢查儲存物資的儲存質量，對超過保質期的物資及時打擊報復。
7.未經許可，除倉庫保管員外，任何人不得隨意進出倉庫。送貨/提貨人員需在庫管員的陪同下進出倉庫，搬運後不得在倉庫逗留。
8.下班前，倉庫保管員要檢查倉庫的門窗，電源、水源是否開關，確保倉庫安全。
文件、卡片和計算機數據處理管理
1.資料管理
(1)日常入庫等文件應按文件類別和處理狀態有序擺放；
(2)需要送達其他部門和人員的文件，應按規定時間及時送達，不得隨意質押；
(3)每月壹次，將文件按順序分類裝訂，在文件封面和書脊上做好標記，按分類和時間有序存放在相應的箱、櫃內，並在箱、櫃表面做好目錄標記。
2.卡片存儲管理
(1)卡片保管記錄規範及時(日清日)，書寫工整清晰，憑證合法；
(2)使用過的卡片應按項目類別按月裝訂，並按文件管理要求歸檔；
(3)每年年底，應配合財務會計壹次統壹更換新的儲蓄卡。
3.計算機數據處理
(1)所有入庫交易必須由電腦錄入單據並打印電腦單據完成(發貨客戶也必須由客戶簽字並打印收貨單據完成)；
(2)當天的倉庫數據必須在當天處理。特殊情況(如下班後)需經物業管理經理批準並告知計劃采購。
(3)尚未實行計算機管理的倉庫，也要及時、每日在手工賬上登記收發情況。
庫存和對賬
1.倉庫需要根據所管理物品的重要性和價值設置盤點頻率，進行循環盤點。原則上要求所有庫存物品至少每兩個月流通壹次。
2.物業管理中心應在財務部的組織下，每年至少組織壹次全面盤點。
3.盤點結束後，及時將實物數量與電腦數量進行核對。如有差異，應及時核實原因並跟進。如果是供應商造成的短缺，應第壹時間通知采購、財務等相關部門進行處理。如有盤盈或不可避免的損失，應報財務部門進行賬務調整。相關損失應報總經理批準後處理。
4.倉庫應及時與供應商和客戶進行對賬，包括:
(1)成品發貨對賬，由成品倉庫負責；
(2)外購、外協入庫單的對賬，由各倉庫負責；
(3)外包材料與核銷對賬，由外包會計師負責；
(4)客戶投料與核銷對賬，由客戶投料會計負責；
⑤對賬數據以電腦記錄為準(手工賬暫以手工管理為準)。
⑥如發現對賬差異，應及時核實原因並予以糾正。如有損失或其他異常情況(如異常超限額領料和發貨)，應及時向財務部門和相關業務部門報告。
呆滯和缺陷產品的處理
1.倉庫應隨時關註呆滯、不良品物料和產品，每月至少定期填寫壹次；
2.因重大質量事故或操作失誤造成的呆滯、不良品或材料，應隨時報告和處理；
3.對已上報的呆滯、不良品應及時持續跟進，直至處理完畢。
溝通、協調和服務
1.倉庫和倉庫管理員壹定要有良好的服務意識，保持良好的服務態度，以客戶為重，把生產放在第壹位。當客戶違反規則或提出不合理的要求時，他們應該謙虛並以理服人。
2.工作中遇到的問題、困難和矛盾，要通過“三步溝通”及時溝通，直到問題得到解決。
人事變動和交接
1.如果庫管員發生變動，必須辦理交接手續。應列出交接事項及相關文件，說明信息，雙方簽字，領導見證。
2.需要移交的事項包括:
①管理中的商品；
(2)管理的文件、存款卡、賬冊(必要時)和文件、檔案；
③經營管理的設備、設施、工具和文具；
(4)辦理離職手續。