第壹、數據底層：
選取數據吞吐能力強的大數據庫及硬件，能夠滿足至少千萬級以上的業務操作。
第二、數據安全：
選擇雙機熱備+CDP實時監控備份，有效的保證的系統的穩定運行。現在網絡安全已經是各大企業單位面臨的嚴重挑戰，所以對於系統架構設計除卻業務功能外也更應該註重安全，能夠對於問題及時響應，出現故障及時切換，不影響公司業務的運營。
第三、數據接口：
系統側重於供應鏈的協調管理，與上下遊系統協同工作，需建立標準的RESTFULAPI接口平臺，生產系統接口平臺、業務系統接口平臺。
第四、企業規劃：
要符合公司對信息化建設的整體規劃，不要選擇過多的平臺或者小眾開發語言，否則會增加無謂的後期運營成本，浪費公司資源。
自動化技術、智能技術、雲服務的提升帶動了整個倉儲管理的變更，使業務操作更簡潔、更智能化，之前分析了通訊行業WMS系統的框架以及基礎架構，在結合企業信息化規劃，根據實際業務痛點整理出倉儲系統的建設重點。以我司通訊類為例：
精益求精
“精”：物料批次化管理的升級，從入庫批次升級為供應商生產日期、生產批次管理；可解決供應商相同生產日期，送貨時間不同產生的質量問題。
“精”：壹碼壹物，拆分即生成新條碼，並繼承父條碼的全部屬性，提升對原材料的管理，使用安卓PDA+便攜式條碼打印機，基於APP的快速安裝部署及升級。
建設智能化倉庫、數字化系統的根本是要將底層數據維度精細化、標準化，對全流程精細化操作記錄，實現商品流轉過程的信息透明，正向可查詢，逆向可追溯。在運營期實現有效益的數據分析。
質量標準
IOS質量體系管理：使用GB/T2828.1-2012技術抽樣檢驗標準，不同物料使用不同的AQL標準，對初次送檢供應商進行特殊標記，根據檢驗結構自動判定，是否加嚴格。MSD管理：在領取MSD物料時，計算暴露空氣時間，超時
器件進行烘幹處理。
波次管理
入庫：不同物料接收區域不同，根據不同區域進行貨位指引，增加操作效率；提高物品貨位準確度識別。
揀貨：根據生產任務下達，生產調度排期時間，按波次進行領料、分單操作，可對發料進行抽檢核對校驗。
庫存管理
靈活性盤點策略，可實現動盤、明盤、盲盤；可針對年度、月度、物料、貨區進行針對性盤點，也可根據時間周期進行異動盤點。
超期預警
對庫內原材料、半成品、成品發起預警，根據計劃需求評定、質量檢驗評定、倉庫進行執行操作。
發貨管理
倉庫產品周轉快，訂單多、生產、倉庫、銷售緊密集合，倉庫根據訂單緊急程度智能運算齊套發貨，特殊訂單允許變更，取消下架回退倉庫，非標準裝箱可進行庫外作業包裝。自動計算重量、體積，出庫復核。相同行業的倉儲系統也會因業務、體量不同建設的系統功能差異較大，所以WMS系統是屬於行業定制化系統。
應根據企業信息化建設程度進行分析、剖析業務、有重點有取舍。將下線業務全部變成線上業務，打通數據壁壘，並且增加效率、降低企業成本，使之數字化、透明化，實現全倉全流程信息***享。最終企業的發展趨勢、管理理念、管理者關註的信息與數據、制度流程的改善都是影響系統的成功的重要因素。
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