壹、看板管理簡介看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理是只對最後壹道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。二、看板管理的在生產過程的作用2、物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供壹個長期、粗略的物料需求計劃。壹般的做法是按照壹年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂壹攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑒的。4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。采用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期壹攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。5、生產線在制品管理：實現準時化生產方式的企業在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定壹個合理有效的看板數量。6、技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地采用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。7、人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。。8、適用行業：準時化生產方式的適用範圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車制造業。但是準時化生產方式中的壹些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑒意義的。四班公司（SAP）MRP與看板管理的結合MRP與看板管理對比表：MRP 看板管理主生產計劃 系統提供 依靠現成計劃物料需求計劃 系統提供 不需要能力需求計劃 系統提供 不需要倉庫管理 好 通常外包給供應商在制品管理 差好技術支撐 無特別要求 需要完善的技術支撐人員素質要求 普通 高實施難度 較看板管理容易 難適用行業 範圍廣 範圍窄
上一篇:深圳高新技術企業怎麽申請，在哪申報，申報時間下一篇:什麽是平臺公司？