2.生產部接到業務訂單後，會對生產負荷進行分析，根據生產能力、訂單數量、交貨期決定是否需要加班或轉包。
3.根據業務訂單制作生產訂單，並將其發送到所有部門和車間。
4.根據庫存物資，填寫領料單，經上級領導批準後提交給采購部。
5.根據訂單交貨期和設備產能制定月度生產計劃和周生產計劃。
6.根據預計損失準備材料。原則上按訂單量的90%備料，完工後據實補足余額，減少庫存。
七、經客戶或業務部門確定產前樣品後，再進行批量生產。
八、物資的發放應先到先出，按單發放，不能超量發放。
九、調查並記錄每天完成的車間數量和累計數量，以便了解生產進度並加以控制(將實際日產量與預期產量進行對比)。
十、找出實際進度與計劃進度差異的原因，並采取相應措施。
十壹、人員、設備過多、過少或工作量不均、超負荷，可調其他部門或車間人員或設備支援；當負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。
十二、檢查並督促各工序工人按照作業指導書和安全操作規程進行操作。
十三、協助品控部門做好在制品的質量檢驗工作，及時處理不良品，並采取相應措施保證後續在制品的質量。
十四。若客戶因生產異常而變更訂單內容或生產作業變更，應及時調整生產計劃。
15.根據生產進度和生產日報表掌握每天的生產進度、效益和質量，做好生產數據分析和計劃達成率統計。
十六、外包流程
1.根據外包產品的數量和質量尋找優秀的加工商。
2.制造商只有通過評估後才能簽訂委托加工合同。必須寫明:產品名稱、加工數量、規格、質量要求、金額、交貨期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等。
3.委托加工合同須經公司領導審核簽字後方為有效。
4.根據委托加工合同發放原輔材料。
5.實時掌握外包產品的進度，監督加工廠家合理使用材料。
6.協助質量控制部對外包產品進行質量檢驗和監督。
7.加工質量不合格的產品應退回返工。
8.加工者違約的，按照委托加工合同的有關規定處理。
17.所有自產和外協加工的產品在入庫前必須經過品管部100%的檢驗。
十八、按業務部門通知準時發貨。