序
近年來，隨著人力、土地等要素成本的上升，中國石化企業倉儲物流升級加快，自動化立體倉庫建設需求呈爆發式增長。壹些大型石化企業建立了涵蓋包裝、碼垛、覆膜、倉儲、保管、配送、裝卸車等全流程的智能物流系統。在整個過程中，使用標準托盤作為儲運單位、計量單位和信息單位進行壹致的聯運，從而提高整體供應鏈管理效率，降低物流成本，提升產品競爭力。
以自動化立體倉庫為中心的全鏈條支撐運輸作業高度依賴於托盤的標準化水平。同時，在雙碳背景下，石化企業更加註重可持續的綠色循環物流模式，實現* * *支撐托盤替代壹次性包裝正好滿足了這壹需求。
摘要:從托盤共用作業的現狀出發，探討和分析了石化企業自動化立體倉庫和托盤共用模式下，實際托盤作業中遇到的問題、原因和解決方法。
首先，背景
石化企業平面倉庫時代正在逐漸沒落。
1，勞動力成本上升
從歷史上看，由於當時我國勞動力充足，石化廠在征地建設的同時，需要就地解決就業安置問題，人工成本低，石化企業多采用平面倉庫。人工裝卸+叉車作業，基本可以滿足這壹時期石化企業的倉儲物流需求。但隨著中國人口老齡化，勞動力成本大幅上升，願意從事重體力勞動的低端就業群體越來越少。石化企業普遍意識到，傳統的建設平面倉庫、依靠大量人工裝卸作業的存儲路徑已經行不通了。
2.土地成本上升。
隨著大型石化企業世界級煉化基地初步形成，生產向集約化、大型化發展，石化企業生產能力大幅提升，百萬噸級固態產品生產裝置比比皆是。以往固體產品以托盤堆碼的形式存放在平倉中，2 ~ 3層產品堆碼的存儲效率較低，因此平倉的存儲形式必然依賴大規模的土地資源。面對有限的土地面積和不斷上升的土地成本，石化企業傾向於將有限的土地資源用於生產，導致倉儲用地越來越集約。
3.對精細化管理的要求越來越高。
隨著中國經濟水平和消費水平的提高，下遊客戶對石化產品的需求從單壹品類、低端產品向多元化、高端產品轉變。單個客戶的需求在增加，下遊客戶對產品質量和時效的要求也在提高。石化產品市場的競爭相當激烈。為了更好地滿足客戶的需求，石化企業不斷豐富產品種類，產品品牌從五六個增加到上百個。傳統平面庫的存放位置是人工分配的，采用做記錄、插牌子、貼標簽等傳統方式管理。隨著產品品牌的增加，需要將多個品牌的產品堆疊在壹個垛上，使得原有的低效率、高出錯率的人工管理形式難以應對；倉庫中上層托盤與下層產品直接接觸，穩定性差，容易倒塌，叉車在堆放上層產品時托盤容易割破下層產品的包裝；手動叉車用於在倉庫中堆放產品。由於倉庫多為混凝土地面，叉車作業時尾氣排放的大量粉塵和顆粒物吸附在產品包裝袋上，影響包裝外觀、員工健康、下遊產品質量和企業形象。
二、當前形勢
石化企業自動化立體倉庫+* * *享托盤——支撐運輸時代正在加速。
1.立體庫的操作流程
產品通過自動包裝碼垛生產線，袋裝產品由梁式高位碼垛機碼垛到托盤上，由自動覆膜機覆蓋。入庫，通過環形擺渡車/輸送線送至自動化立體倉庫的存儲道口，由高位堆垛機搬運至倉庫指定存儲空間。在入庫驗證中，托盤信息載體采用RFID技術，記錄包裝碼垛過程中碼垛產品的信息，並與WMS的信息進行匹配，匹配成功的產品才能入庫。反之，出站也是如此。裝卸車，對於運出倉庫的產品，壹般采用“人工+叉車”的形式將產品運送到指定車輛，或者使用無人裝載機進行自動裝載。
自動化立體倉庫具有土地利用率高、自動化程度高、信息化程度高、人工成本少等優點，實現了產品從自動包裝到入庫、保管、出庫的自動化操作和信息化管理。自動化立體倉庫存儲的使用正在逐步取代傳統的存儲模式，滿足石化行業發展的需求，幫助企業提升管理和服務，實現倉儲物流的智能化和自動化升級。因此，采用智能立體倉庫實現化工產品的搬運、儲存等自動化物流作業是行業發展的必然趨勢。
除生產設施較少、年產量在30萬噸以下的小型石化企業外，我國大部分大型石化企業在新項目建設中將采用自動化立體倉庫，石化行業自動化立體倉庫建設進入爆發期並初具規模。泉州中化、鎮海煉化、中科煉化、中韓石化、揚子石化、廣東石化等大型石化企業率先實現了全流程智能物流系統建設，在業內產生了不小的反響。
2.有支撐運輸成為自動化立體倉庫時代石化企業的必然選擇。
傳統的方式是基於企業內部物流運作的優化，以期降低物流成本。從整個供應鏈的角度來看，提高物流標準化水平，提高庫存或物流設施的周轉率，減少人工交易次數，是降低物流成本，提高效率的必然選擇。
在立體倉庫建設的背景下，石化企業的物流運作更加系統化、集成化，管理理念也從物流向SCM轉變。傳統物流管理強調企業內部所有物流環節的整合，而供應鏈管理追求產品流通過程中所有鏈條企業的物流整合，包括中間經銷商和最終客戶的整體物流成本。上下遊壹致的帶托運運輸，使供應鏈管理的理念得以實現，提高上下遊銜接效率，提高周轉率，降低貨損和物流成本。
3.* * *共用托盤是實現托盤運輸壹致性的最佳方式。
* * *享受托盤上遊和下遊聯合運輸，以支持與托盤壹致的運輸方案。以往業內普遍傾向於采用開箱裝車運輸的方式，以獲得較高的裝車率；上下遊企業托盤結算仍缺乏標準化，生產廠家和下遊用戶眾多，托盤形式和流通回收流程缺乏統壹規劃。近年來，隨著人力成本和土地成本的上升，自動化立體倉庫+配套運輸的綜合建設運營具有明顯的成本優勢，容易對下遊客戶形成較高的產品服務粘性。立體倉庫+* * *托盤支撐的運輸方式在石化企業中得到了廣泛的應用。在中石油、中石化、中海殼牌和萬華的大力推動下，壹些民營石化企業正在逐步加入。第三方專業托盤運營服務商的出現，解決了托盤資產管理、回收、跨企業結算以及托運運輸後的清潔維護等問題；而且我國治理貨運車輛超載的力度壹直在加大，通過碼垛運輸實現超載獲利的方式已經很難實現。托盤化運輸開始被石化企業接受，為自動化立體倉庫的應用和與托盤壹致的運輸方式提供了便利條件。
壹次性托盤和回收* * *享受托盤綜合調查評分。
三、自動化立體庫+* *共享托盤模式操作的矛盾
自動化立體托盤的要求和特點
石化企業自動化倉庫對托盤的標準化要求非常高，否則容易導致生產事故，具體體現在以下幾個特點:
①大劑量
壹個垂直倉庫通常有2萬到5萬個倉庫，托盤進出倉庫的流量通常在200個托盤/小時以上，托盤的日補貨量通常在2000個以上。
(2)倉儲作業集中度。
屬於“大進大出”，波峰波谷明顯。石化倉儲區的備用托盤位置普遍不足，這就需要托盤服務商提供JIT模式進行靈活補貨。
③倉庫自動化操作對托盤的可靠性要求極高。
其托盤測試標準遠高於GB/T35781-2017《托盤用塑料平托盤* * *》的性能要求。據計算，能滿足垂直存放要求的塑料托盤生產成本壹般在400元以上。石化生產是壹個連續的流程工業，絕對不允許中途停產。智能立體倉庫作為連續流程工業的最後壹環，不允許在上遊因為操作故障而停產。
以石化筒倉為例
立式倉庫托盤的技術要求如下:
而GB/T35781-2017塑料平托盤對托盤* * *有如下承載能力要求:
2.我國托盤運營的矛盾和問題* * *我國托盤運營處於行業發展的初級階段。與國外成熟的發達經濟體不同，托盤租賃管理的習慣已經普遍形成，即托盤使用者有專門的待回收區域，分門別類存放托盤，有專門的人員確認入庫、清點庫存、歸還托盤資產、對賬費用。因此，目前國內立體圖書館應用+* * *托盤模式還存在以下矛盾。
* * *享受現階段托盤操作存在的矛盾。
01下遊場景復雜，操作不規範，背撐破損率高。* *享托盤需要經過嚴格的篩選(如支撐結構是否損壞、RFID是否丟失、燈位是否損壞、毛刺飛邊是否突出、鋼管是否腐蝕等。)，否則將很難滿足立體倉庫直接使用的要求，導致碼垛後存儲異常，存儲退場率高，導致人工拆卸重組。
下遊客戶多，石化行業壹般配送模式下，托盤流通流程復雜，托盤損耗率高。而立倉托盤生產成本較高，價格通常在400元/臺以上。壹旦高比例的丟失，將對托盤所有者造成重大的持續損失。在不存在差別盲(即托盤丟失損壞的責任不能實際轉嫁給托盤使用者)的情況下，托盤損耗率甚至超過10%。因此，在不考慮其他運營成本的情況下，僅分攤到托盤運營的單托盤損耗成本就超過了40元。顯然，這不是壹種健康的運營模式。如果損失成本由下遊托盤用戶承擔，下遊客戶顯然難以接受，由* * *托盤經營者承擔也難以為繼。要解決這個矛盾，要麽降低托盤生產成本，要麽通過協同教育明確規則，提高回收率，降低成本損失。
由於回收或退貨不及時，托盤被下遊客戶長期占用，托盤周轉率低，導致周轉托盤不足，需要不斷增加托盤投入。壹般來說，石化產品供應鏈中托盤的平均使用壽命約為45天，包括石化產品從生產到最終使用的天數。如果托盤不能及時回收，下遊企業必然會將托盤挪作他用，以滿足自身內部周轉需求，這將大大降低托盤周轉率，增加托盤運營方的額外成本。
流通所需托盤數量=貨物總量對應的托盤需求/托盤流通次數
石化企業下遊普遍存在壹種分銷模式。為了保護下遊客戶的隱私，減少托盤轉換，引導下遊回收管理，經銷商想把托盤直接轉售給下遊客戶，但是托盤費不能提高太多，否則會影響產品本身的銷售。根據市場調查，塑料托盤的包裝成本不高於65，438+000元/噸，容易被經銷商和終端客戶接受。目前國內從伊朗進口的原材料和塑料托盤成本為150元/件，即100元/噸。
由於上述矛盾，目前國內石化企業自動化立體倉庫的托盤共用模式往往下遊通透性不足，托盤運輸與散貨運輸並存，托盤共用與壹次性托盤* * *並存，增加了額外的管理成本，效率提升不夠徹底。
四。對策和建議
為了解決* * *共享托盤上面的矛盾，促進立體倉庫+* *共享托盤模式的落地，行業可以采用垂直倉托盤和倉外托盤的差異化管理方案，有以下兩種形式:
(1)母子支助計劃
即母托盤不出庫，倉庫內的運輸、抓取、識別只針對子托盤，子托盤發送給下遊客戶進行托盤運輸。副托盤的技術標準相對較低，所以成本相對較低。同時保證了立倉子母托盤的閉環作業，減少了下遊不規範作業的損失。該方案有以下缺點:1，托盤消耗增加；2.因為預留了額外的子托盤空間，所以存儲容量損失了。同時優點如下:外置分托盤可選擇* * *享受托盤或壹次性木質托盤，有進退空間。
(2)翻轉方案
即在立式倉庫的出口處安裝托盤翻轉裝置。通過翻轉裝置將倉內托盤切換到倉外享用托盤，防止倉內托盤流出內部系統，減少損失。在該方案中，需要在庫區安裝額外的倒置翻轉設備，增加設施投資和空間占用。同時優點如下:1，節省托盤消耗；2.手動裝卸改造可選擇推拉裝置，兼容無托盤手動裝卸模式，但下遊仍需手動操作。
自動化立體庫建設前期將規劃托盤作業模式。由於石化行業的自動化立體倉庫是倉庫的核心設施，投資較大，而托盤只是核心輔助設備，所以投資比例相對較小，但非常重要，關系到倉儲貨物的流通效率和配套運輸的正常運行。因此，在立體庫設計的初始階段，就有必要將托盤作業模式納入整體規劃。這就要求倉庫集成商有很強的整體規劃、布局和方案設計能力，對整個供應鏈運作和托盤運作有壹定的了解。同時，需要深入了解石化行業企業的銷售、倉儲等物流場景，提前做好硬件配置上的規劃。
在石化企業倉庫對托盤的高標準要求與供應鏈下遊托盤使用條件差的矛盾下，石化企業自身為了避免資源的大量冗余浪費，需要在規劃物流系統或倉庫建設的初始階段，將托盤作業方案、自動倒托盤設備或子母托盤方案納入整體規劃， 從而實現倉庫內托盤的專業化內部流轉管理和外部托盤的差異化管理，避免倉庫交付後運營期間托盤運營的困境。
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