1. 看板管理的概念
看板管理方法是在同壹道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是壹種拉動式的管理方式，它需要從最後壹道工序通過信息流向上壹道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。JIT看板
電子看板管理
如圖1所示，壹旦主生產計劃確定以後，就會向各個生產車間下達生產指令，然後每壹個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最後再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。
2. 看板與MRP的關系
隨著信息技術的飛速發展，當前的看板方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。現在最為流行的MRP系統就是將JIT生產之間的看板用電腦來代替，每壹道工序之間都進行聯網，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。
目前國內有很多企業都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。實際上，MRP只不過是壹種將眾多復雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產效率，但是並不能處理JIT所提出的壹些觀念和方法。因此，MRP僅僅是壹個工具，必須建立在推行JIT的基礎之上。如果企業沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會浪費時間和金錢。
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看板的機能
看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為壹種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。
1. 生產及運送工作指令
生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前壹道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“後工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。
2. 防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之壹是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這壹規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。
3. 進行“目視管理”的工具
看板的另壹條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這壹規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠壹目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
4. 改善的工具
看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。
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看板操作的六個使用規則
看板是JIT生產方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規範，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。
概括地講，看板操作過程中應該註意以下六個使用原則：
沒有看板不能生產也不能搬運，
看板只能來自後工序，
前工序只能生產取走的部分，
前工序按收到看板的順序進行生產，
看板必須和實物壹起
不把不良品交給後工序。
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看板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的壹種信息媒介體，而實現這壹功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板，如圖2所示。另外，在部分企業(如Tencent)，看板作為壹個專業詞匯，也有特殊意義，看板被認為是各種"報告"、"報表"和"數據圖表"的統稱。
1.?工序內看板
工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及既使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近於零）的工序，例如機加工工序等。典型的工序內看板如表1所示。
2.?信號看板
信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。
3.?工序間看板
工序間看板是指工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。表2為典型的工序間看板，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前壹道工序領取。
4.?外協看板
外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最後壹道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。
5. 臨時看板
臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。
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看板使用實務
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（1）看板的使用方法
看板有若幹種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進壹步領會JIT生產方式的獨特性。如圖3所示，在使用看板時，每壹個傳送看板只對應壹種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是壹定的。
1、工序內看板的使用方法
工序內看板的使用方法中最重要的壹點是看板必須隨實物，即與產品壹起移動。後工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然後掛上領取用的工序間看板。該工序然後按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。
2. 信號看板的使用方法
信號看板掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。
3. 工序間看板的使用方法
工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用後，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”。現場管理人員定時來回收看板，集中起來後再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。
4. 外協看板的使用方法
外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲壹回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。
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（2）用看板組織生產的過程
JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最後壹道工序壹步壹步往前工序拉動。圖4所示的生產過程***有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第壹道工序出口存放處傳遞信息，而第壹道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。
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（3）代替看板發出生產請求的其它目視化方法
看板的形式並不局限於記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標誌等，詳見表3內容。
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看板管理實現
看板管理實現操作流程：
1.當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕；
2.相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，並播放語音提醒。
3.相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中；
4.相關負責人員處理結束後，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。
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總結
看板方式作為壹種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產方式與看板方式等同起來。
JIT生產方式說到底是壹種生產管理理念，而看板只不過是壹種管理工具。看板只有在工序壹體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發揮作用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業發展起不到任何作用的。
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看板管理案例分析
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案例壹:看板管理在現代企業中的推廣與應用[1]
看板管理是通過看板的運行控制企業生產全過程的壹種現代管理技術，是企業實施拉動式準時化生產的壹種現代管理手段。它的最終目的是降低庫存，同時看板使準時化思想廣泛地滲透到生產現場中，延伸至企業的管理工作中，迅速、有效地反映問題、解決問題。看板管理體現的不僅是壹種先進的管理技術和手段，而且是壹種現代的管理思想和思維。看板管理的應用不僅能有效地使企業庫存降至最低，而且能促進企業的管理水平，提高企業的運作效率。因此，在現代工業特別是汽車制造業中，推廣應用看板管理，具有廣闊的發展前景，對提高企業現代化管理水平，增強企業市場競爭力具有重要的意義。
壹、看板管理的運行原理、應用條件及實施原則
1.看板管理的運行原理：
在市場日趨成熟的今天，如何降低成本，最大限度地滿足用戶的需求，實現最大的利潤，是現代企業追求的目標。準時化生產制(JIT)就是實現這壹目標的壹種現代管理方式，準時化生產(Just in time)也就是要求在需要的時候生產出需要的產品和數量。而看板管理卻是實施拉動式準時化的壹種非常有效的手段，它以“徹底消除無效勞動和浪費”為指導思想，以市場需求作為整個企業經營的初始拉動點，以市場需求的品種、數量、時間和地點來準時地組織各環節生產，前工序僅生產後工序所取走的品種和數量，不進行多余的生產，不設置多余的庫存，使企業形成壹個逆向的、環環相扣的物流鏈。在汽車生產企業中實施看板管理，就是以市場為拉動源，以總裝為拉動起點，各生產環節都以取貨看板為指令，按照後工序的需要組織生產和物流，壹直向上遊延伸至原材料、外協件供應商處，從而降低各環節的庫存成本。同時通過發揮看板的現場自動微調功能，平順排產和物流作業，減低調度協調難度和工作量，提高系統化管理水平。
2.看板管理的應用條件：
硬件方面：
(1)必須是建立以流水作業為基礎，批量生產為前提的生產線；
(2)逐步提高設備、工裝的穩定性，加強設備、工裝的預防性維修和保養，以保證產品加工質量的穩定；
(3)完善物流基礎設施，容器做到標準化、通用化、規格化，建立壹個高效、快捷的物流體系，在較低庫存條件下保證連續正常生產；
(4)原材料、外協件供應數量、質量有保證，並且能采取有效措施激勵供應商全力支持企業內部生產。
軟件方面：
(5)建立壹套快捷、嚴謹、科學的訂單排產系統將市場訂單轉化為在壹定期限內相對穩定的生產滾動計劃，確保生產組織均衡穩定；
(6)建立壹個持續改進的質量技術體系，提高工序質量的穩定性；
(7)建立壹個以現場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現場，保證生產的連續性；
(8)所有相關員工應具備看板管理的必備素質和責任心，熟悉並嚴格遵守看板管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為看板管理提供有力支持。
3.看板管理的實施原則：
(1)看板管理的對象應優先選擇單件零件占用資金，面積，容器等制造資源相對較多7 類物資；(2)看板管理的產品應采用標準化耐久性包裝，其容器裝載數量比較科學。
二、看板管理在生產組織中應用的意義，及其管理工作帶來的聯動效應
1.看板管理的逆向思維帶來的觀念大轉變：
看板管理的精髓就是逆向思維，它要求企業以市場拉動生產，以總裝拉動零部件的生產，以零部件生產拉動原材料、外協件的供應，以後方服務拉動前方生產，壹改過去指令性生產、請求式服務的觀念。
(1)改變了傳統生產模式下壹切生產按照指令性計劃完成的自我觀念，形成了市場經濟體制下以市場為導向，以顧客需求為指令的市場觀念；
(2)改變了超前超量生產是先進是模範的盲目觀念，形成適時組織生產確定的品種、準確的數量，下道工序需要多少上道工序就生產多少的準時觀念；
(3)壹改過去用大量的庫存保生產保均衡的保險觀念，形成了多余庫存是浪費是禍害，是造成管理松散的萬惡之源的激進觀念，同時也形成了壹種自我加壓持續改進的風險觀念。
2.看板管理的運行明確了上下道工序之間的關系，改變了生產部門與服務部門之間的倒掛關系，拉動了職能部門的服務，提高了職能部門的服務質量和服務意識，促使企業形成銷售與生產、生產與服務、服務與管理的協調發展：
(1)在看板管理的系統中，上下道工序是顧客關系，下道工序是上道工序的顧客，下道工序什麽時候需要什麽品種多少數量的產品，上道工序必須在規定的時間生產顧客需要的品種和數量；
(2)以前方生產拉動後方準時服務於現場。在大量生產方式條件下，到處都以在制品作為緩沖環節，保證了生產延續性，但是這樣不僅帶來了龐大的庫存，大大的占用了流動資金，而且最大的弊端是掩蓋了生產過程的各種矛盾，助長了職能部門之間的扯皮、推諉的現象，大大地降低了工作效率，造成了生產投入上的巨大浪費。而實施看板管理推行拉動式生產後，緩沖環節沒有了，保險儲備變成了風險儲備，現場的問題變得更容易暴露。為了保證生產的延續性，各輔助後方和職能部門的工作就要緊張起來，生產現場的問題就能得到早暴露早解決，職能部門服務的主觀能動性也能被充分地調動起來；
(3)看板管理的基本要求是準時化，不僅在各生產環節中要交貨，信息準時，而且在職能部門的管理與服務工作中要求準時，在每壹個環節中的反映出來的問題都用時間來量化，這樣既促使了企業的管理工作逐步由定性分析向定量分析的過渡，而且使企業的管理制度化，科學化。
3.看板管理依靠看板卡片使復雜的生產過程變為簡單的看板信息，提高了現場的可視化管理水平，使現場的諸多矛盾和問題得到及時的暴露，得到及時有效的解決：
(1)看板是企業生產活動的情報系統，當下道工序開始使用上道工序生產的零件時，就把看扳摘下。構成下壹次取貨的信息，上道工序見到看板就立即生產看板上規定的品種和數量，改變了傳統的人員指令，避免由於人員造成的隨意性和偏差：
(2)看板就是生產目視管理的工具，在看板上反映了零件的存放場所，零件發送工序以及取貨的品種和數量等，當發生異常現象時就壹目了然。壹看就明白，並通過看板信息，控制生產組織“準時化”、“自動化”。
三、看板管理未來發展的趨勢
1.隨著電子和網絡技術的不斷發展，電子看板將代替現有的卡片式看板作為企業內部和外部的看板管理運行新載體，電子網絡的直觀、快速、有效等特點也將使看板運行的信息更快捷、更方便。即使是遠在千裏的用戶只需點擊，就能把需求信息傳遞給企業，形成企業的市場源，迅速拉動企業的生產和相關供應商的供貨，實現商業，生產信息傳遞快速化；最終企業贏得了時間也就贏得了市場。
2.看板管理技術成熟的應用，不僅提高了現場管理的可視化水平，而且指令式人員口頭管理變為信息化目視管理，隨之現場的生產管理人員也必將被取代，看板管理技術也將成為壹種新的生產力，大大促進企業的管理向縱深方向發展；提高企業的管理水平。
四、看板管理推廣應用的廣闊前景
1.在市場經濟日趨完善的條件下，企業的核心競爭力不再是單壹的質量和價格，而應添加服務的法碼，服務也不再是簡單的售後服務，而是以快速、應變的方式最大能力地滿足用戶的售前、售中服務。企業的快速反應能力只能依托壹套準時化的生產、物流系統，看板管理就是建立這套系統的有效工具和手段。推行看板管理不僅把企業的生產流程和市場的商業流程有機地結合在壹起，而且能促進企業內部的生產市場化，並能生產用戶市場。
2.現代企業都在通過創新不斷整合內部管理和機制，不但在技術上去創新，而且在管理上能創新，能應用現代的管理方法和手段，提升企業的綜合素質。推行看板管理就能理順工作流程和管理流程及各角色職責，促進企業由行政性管理向商業性管理轉變過程，提高企業的運作效率和管理水平。是企業邁向現代化管理的重要途徑。
3.看板管理是促進企業信息化管理的壹種有效載體，現有許多企業引進了計算機管理信息系統，要把企業的物流信息高效地登錄計算機管理系統，看板就是壹種很好的載體，在看板卡片上應用條形碼技術，所有的物流信息都通過條形碼掃描進行驗收和登錄，自動生成要貨令和驗收單。
目前國內許多企業特別是在汽車行業裏，已廣泛地應用看板管理技術，都取得非常好的效果。如神龍公司開發應用的直送看板供應方式，壹汽集團以準時化為主線的精益生產方式等等，都已充分印證了看板管理應用技術為企業創造的管理效益，特別是在庫存管理，物流管理，生產管理，質量管理等方面帶來的聯動效應非常明顯。
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案例二:看板管理在現場管理中的應用[2]
看板管理在生產現場的運用最早起始於日本的豐田公司。
從概念意義上講, 早期的看板管理僅僅是在板報上通知產品的相關生產信息等。發展到今天的現代企業, 在看板管理的運用上不僅僅限於板報的利用, 已延伸到了生產現場的標準化控制及精細化操作上。如現今個別企業在生產現場所采用的現場作業指導書、產品的現場標準生產樣本( 在現場生產活動中指導及對照原樣生產) 等。看板管理的現場標準化的重要意義在於改進產品、過程和服務的適用性, 減少、避免產品在生產及服務過程中與標準的偏差, 並促進現場管理的協調和進步。看板管理的標準化水平高低直接反映壹個企業的生產技術和管理水平, 是企業標準化、現代化程度的壹個重要標誌。下面重點介紹看板管理在生產現場運用時, 應註意的幾點關鍵性要素。
壹、看板管理的標準性
在我國歷史上曾有“ 中庸之道”學術理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標準( 也稱為度) 的正確把握和對各種關系的良好協調, 就是在平衡中尋求發展及追求標準的正確性。
所謂道, 既是理念, 也是方法。引用“ 中庸之道”之說的看板管理在現場生產運用時須註意的方法及正確性, 稱之為看板管理的標準性。
看板管理的方法在生產管理活動中具有相當的重要性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至會影響到產品的生產成本或員工的士氣等等。如對個別工藝生產較復雜、用文字表達又不易理解的標準或生產信息, 可采用在生產現場運用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產活動中及時對照與參考。對於壹些簡單明了、數字化的相關信息可采用板報公布的方式,讓員工較易理解。同時標準的正確性也是看板管理的重要與關鍵因素。采用的標準不正確, 將會直接導致現場生產結果與正確要求的差異, 嚴重者會造成現場生產產品批量不合格的品質變異。如生產陶瓷的某壹企業, 在現場的生產活動中曾出現過這樣壹例品質變異的現象: 釉彩生產現場在施釉生產某壹花色, 現場沒有樣品對照, 此時負責標準化生產的品管員到樣品室憑印象拿了壹件花色相同但與生產不同器型( 類似生產器型) 的樣品做為生產的指導。第二天, 產品在出窯選瓷時, 質檢發現所生產產品的施釉位置與正確的樣品存在較大的差異, 並對該批所生產產品做降等處理。
二、看板管理的執行性
隨著現代管理理論的發展, 現在眾多企業已認識到管理中的執行問題, 也投入大量的物力和財力進行關於“ 執行力”的相關培訓,並對執行力是否達成或出現偏差有許多分析。在眾多原因分析中壹致認為,太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是“ 三分鐘”熱度“, 三分鐘”以後就不行了。
因此我們必須要對看板管理有明確的可執行性、看板管理制定了標準可用性, 其實問題的關鍵是能不能有效執行, 或是執行有沒有用, 重點是執行時有沒有偏差和是否有持久性。在生產現場管理中, 要對標準的執行及時地進行查核, 發現標準出現偏差時及時地予以糾正。要知道人的惰性和管理中的弱點為不持久性。對待執行中所出現的問題必要時還需制定相應的鞏固措施以強化所執行的效果及適應事物的發展和變化。
三、看板管理的時效性
我們在生活當中經常遇到諸如“ 哎,時間來不及了”“、我買的是昨天的票, 今天已經過期不能用了”等等問題, 這反映了壹個時間觀念的問題, 也就是事物的壹個關鍵性要素: 時效性。看板管理在生產現場運用當中也必須有時效性。壹要及時進行看板內容及標準的替換, 以適應事物發展的過程性和遞進性, 並避免對現場壹線的員工在思想上或工作上造成誤導; 二要及時對生產現場有變化的內容進行標準修正, 以避免因標準跟不上生產而導致品質變異, 要做到標準指導生產而不是生產引導標準。
四、看板管理的精細性
隨著社會分工的越來越細化, 在分工的基礎上,?精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之壹, 部分企業還把精細化管理做為企業文化的壹個亮點來大力提倡。看板管理直接面對現場, 尤其要做好精細化工作, 要把標準及要求量化到每壹名員工及每壹個操作步驟上。只有這樣, 看板管理才能起到良好的現場指導作用。
衡量企業成敗的標準不是強大, 而是生存———長久的發展, 健康地生存。看板管理可為企業在長久發展、健康生存中提供基礎保障並推動企業管理的變革。