5S起源於日本，是指對生產現場的人員、機器、材料、方法等生產要素的有效管理。這是日本企業特有的管理方法。
工作如下:
安排
日語翻譯(Seiri)
定義:區分什麽是需要的，什麽是不需要的，現場只保留必要的東西。
目的:①改善和增加工作面積；(2)現場無雜物，街道通暢，提高工作效率；(3)減少碰撞機會，保證安全，提高質量；(4)杜絕混裝、混裝等管理失誤；⑤有利於降低庫存，節約資金；⑥改變工作方式，改善工作情緒。
意義:把需要分離的人、事、物和不需要的人、事、物分離出來，然後對不需要的人、事、物進行處理，把實際放在生產現場、停滯不前的各種物品進行分類，區分現場需要的和不需要的；其次。車間內每個工位或設備的前後、通道的左右、廠房的上下、工具箱的內外、車間的死角都要進行徹底的搜查和清理，做到物盡其用。
改組
日語翻譯(Seiton)
定義:必需品應按規定定位，擺放有序，標識清楚。
目的:不浪費時間找文章，提高工作效率和產品質量，保證生產安全。
意義:量化定位需要的人、事、物。上壹步完成後，科學合理地安排和放置需要留在生產現場的物品，以最快的速度獲取所需物品，在最有效的規章制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點:①物品要放在固定的地方和區域，便於查找和消除因混放造成的誤差；(2)物品要放在科學合理的地方。比如根據物品的使用頻率，經常用的東西要放在近處(比如工作區)，偶爾用或不常用的東西要放在遠處(比如集中在車間的某個地方)；(3)將物品擺放可視化，使定量裝載的物品可以看到並計數，不同物品擺放的區域用不同的顏色和標記區分。
5S現場管理方法
徹底清理
日語翻譯(Seiso)
定義:清理現場的汙垢和作業區的物料垃圾。
目的:清除“汙垢”，保持現場幹凈明亮。
意義:是實施自我維護的第壹步，清除工作場所的汙垢，以便容易發現異常的來源，主要是提高設備的生產率。
重點:①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清潔，不要依賴他人，也不要添加專門的清潔劑；(2)設備的清潔，重點是設備的維護。清洗設備要結合設備的點檢，即點檢定修；清洗設備同時要潤滑，清洗也是保養；③清潔也是為了改進。清掃地面時發現飛屑和油水滲漏，要查明原因，采取措施加以改善。
幹凈的
日語翻譯(Seiketsu)
定義:將整理、整頓、清理的做法系統化、規範化，並保持其成果。
目的:認真維護和堅持整理、矯正、清潔的效果，使其保持最佳狀態。
意義:通過梳理、整改、清理活動的堅持和深化，消除安全事故的根源。創造良好的工作環境，讓員工快樂工作。
要點:①車間環境不僅要整潔，還要幹凈衛生，以保證工人的身體健康，提高勞動積極性；(2)不僅商品要幹凈，工人本身也要幹凈，如幹凈的工作服、整潔的儀表、及時理發、剃須、修指甲、洗澡等。；③勞動者不僅要身體上幹凈，還要精神上“幹凈”，要有禮貌，尊重他人；(4)使環境免受汙染，進壹步消除渾濁的空氣、灰塵、噪音和汙染源，消除職業病。
完成
日語翻譯(Shitsuke)
定義:每個人都按照規章制度操作，養成良好的習慣，讓每個人都成為有教養的人。
目標:提高“人的素質”，培養重視並認真對待任何工作的人。
意義:努力提高員工的自我修養，讓員工養成良好的工作生活習慣和作風，讓員工通過實踐5S提升個人境界，與企業共同進步，是5S活動的核心。
4站點管理編輯器
原則
定期組織、整頓、清理、規範和自律；
5S標誌
整理，分清物品用途，去掉不必要的東西。
整改，物品分區域放置，明確標註，方便取用。
清掃，清除垃圾和汙物，防止汙染
清潔，清潔環境，制定標準，形成體系
修養，形成良好習慣，提高人格修養。
有效性
5S管理的五大效應可以概括為五個S，即:安全(Safety)、銷售(Sales)、標準化(standarding)、滿意(customer satisfaction)、節約(Saving)。
1.確保安全。
企業通過實施5S，往往可以避免因漏油引起的火災或滑倒；不遵守安全規則造成的各種事故和故障；灰塵或油汙造成的公害。因此，可以實現生產安全。
2.擴大銷售(銷售)
5S是壹個好的銷售員，環境幹凈整潔，安全舒適。擁有受過良好教育的員工隊伍的企業往往能贏得客戶的信任。
3.標準化
通過5S的實施，在企業中形成遵守標準的習慣，使壹切活動和操作都按照標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量奠定基礎。
4.客戶滿意度(滿意度)
灰塵、毛發、油汙等雜質往往會降低加工精度，甚至直接影響產品質量。5S實施後，保證了清潔度和潔凈度，產品在健康的環境中成型、保存和交付給客戶，質量穩定。
5.節約
通過5S的實施，壹方面減少了生產的輔助時間，提高了工作效率；另壹方面可以降低設備的故障率，提高設備的使用效率，從而降低壹定的生產成本，可謂“5S是壹個節約器”。