通過對“6S精益管理”的學習，我們收獲頗豐。6S包括整理(SEIRI)、矯正(SEITON)、清潔(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、識字(SHITSUKE)和安全六個方面。其中整理、整頓、清掃、清潔、識字五個方面(5S)是日本發明的。後來發現安全也是工廠管理中很重要的壹項。因為安全的英語發音也是S開頭，所以加了5S就叫6S。時至今日，日本企業也將6S作為企業管理的支柱，在美國波音公司等知名企業中也得到了廣泛的應用和發展。
6S精益管理主要強調兩個方面，第壹是地和物的清晰性，即我們是否能從客人或新員工的角度清晰明了地看到自己的工作場所；其次強調人的標準化，就是每個員工都非常細心嚴謹，各項工作都能做到位。
目前，全球65%的企業都在廣泛實施5S或6S管理。6S管理看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻理解和把握6S管理的內涵、各要素之間的關系、6S管理活動與其他活動的關系、6S管理的實施周期和策略，以及如何有效解決6S管理實施中存在的問題，具有十分重要的意義。
開展6s精益管理具有重要的現實意義，主要表現為:1。提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心；2.減少浪費:設置管理，合理利用場地，實現人民場地的合理狀態；3.提高效率:良好的環境和心情，有序的安排，減少搬運作業；4.質量保證:工作認真嚴謹，關鍵工序質量控制；5.安全保障:通道暢通、寬闊、明亮，人員認真負責，事故少；6.提高設備的使用壽命:清潔、點檢、維護和保養；7.降低成本:減少泄露，減少來回搬運；8.交貨日期準確:壹目了然，異常現象明顯，及時調整操作。
6S管理是壹項持續的工作，只有起點，沒有終點。美國在實施6S管理方面與日本、德國等嚴謹的國家還有很大的差距。首先，在對6S管理的理解上，國內很多企業並沒有真正理解6S管理的含義。甚至在壹些高層管理者眼裏，6S簡直等同於清潔。我們企業很多人都有這種想法:“現在生產這麽緊張，為什麽搞6S？太浪費時間了！”認為6S管理和生產是兩碼事，卻沒有意識到這是壹種先進的管理方法來促進生產。其次，在執行上，因為認識上的差距，無法執行。許多基層管理者或崗位工人把6S管理視為負擔，不願意實施。說的多做的少，檢查前收拾收拾也只是個苦差事。使6S管理流於形式，不能真正發揮作用。
基於以上因素，我個人認為在我國企業實施6S管理最重要的是提高認識，消除分歧。每個人都必須達到壹個* * *知識，認識到它的好處，並從內心真正願意接受它。6S管理是壹種提高我們工作效率的管理方法，而不是負擔。在實施之前，應首先對所有員工進行培訓，包括每壹位員工，他們應對6S有所了解，並了解實施6S管理的真正意義。其次，企業主要領導要高度重視，經常到現場監督檢查6S管理的實施情況；三是從細節入手，始終不懈努力，因為6S管理註重細節，但也很難註重細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定實施，就要不斷推進，壹步壹個腳印，促進全員素質的持續提高。
6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。建設有競爭力的企業，建設壹流素質的員工隊伍，是壹種先進的基本管理方法。六個“S”要素之間存在著內在的邏輯關系，構成了壹個相對完整的體系。其中，提高人的素養，形成追求卓越和精益的企業文化，形成企業人力合力，是6s管理的中心和核心，是其他管理活動的基礎和保障。所以，壹旦決定在企業內部推行6S管理，就壹定要做好，真正實現提高員工素質，打造壹流企業的目的。
安環埠氣體保護站高潤福
2011 4月24日