美國蓋洛普公司的MES系統是世界領先的技術，有20多年的經驗，在中國有超過10年的模具行業項目實施經驗。蓋洛普SFC(DNC/MDC/PDM等。)-MES系統解決方案在全球擁有超過135000家制造企業用戶，其中80%以上是世界500強企業。
主要功能:
▼全面質量管理體系
蓋洛普MES解決方案提供了壹個可選的計算機網絡化質量管理系統解決方案，該系統集成了供應商管理、前期質量計劃、數據采集、信息傳輸、數據分析、實時監控、信息反饋、過程控制、文檔管理、投訴管理、測量工具管理、ERP系統集成和業務決策。對原材料進廠、制造、用戶使用全生命周期進行數據化、網絡化、動態化管理。通過持續改進，進壹步提高生產質量管理，直到TQM體系在企業層面的整合。
▼制造數據的綜合管理
制造產品結構的整體管理(支持外部集成和自動數據導入)
制造工藝路線的全面管理(支持外部集成和自動數據導入)
制造工時定額的全面管理(支持外部集成和自動數據導入)
用於數據關聯和跟蹤的唯壹條形碼。
全面的基礎信息是實現企業制造執行管理的必要條件。
▼生產計劃管理
對企業制造訂單的整個生產過程進行全面管理
通過不同的項目看板，可以獲得每個訂單、每個零件、每個工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息。
通過直觀的圖形表示和顏色提醒，企業各級領導、生產主管和調度員可以實時、方便地掌握生產任務的執行情況。
▼產能平衡分析
通過直觀的圖形和數字，為企業提供工作中心/設備、部門/團隊的任務負荷分析和工作負荷分析。
通過紅色警戒線，明確任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種。
通過詳細的逐級數據查詢和分析，幫助計劃調度協調和平衡任務，優化生產計劃和調度。
▼任務調度管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，加工程序，零件圖，工藝指導文件等。通過條形碼掃描自動發送到現場。
具有較強的任務動態調度能力，應對生產現場的各種狀態變化。
現場指定工位的操作人員可以使用任務派工單領取工具、工具、物料，進行加工、檢驗、入庫等工藝操作。
可用於工時分配和結算管理。
任務派工單貫穿整個生產流程。
▼成品、在制品、工具、工裝的庫存管理。
支持分類倉庫的管理，如成品倉庫，周轉倉庫和工具/刀具倉庫。
根據企業產品完整倉庫的檢驗，支持出庫和缺件管理。
具有強大的庫存檢索能力，支持瀏覽當前倉庫情況，隨時追溯歷史記錄。
系統所有流程均可條碼掃描，準確便捷。
當車間各工作中心接到加工任務時，工裝/工具倉庫可以根據生產訂單要求的工裝需求進行準備。
丟失零件的預警和工具(如工具/刀具)的超時借用。
▼嵌入式高級智能調度引擎(插件APS)
MES提供了從相對簡單的有限產能計劃系統到先進的計劃與調度APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是進壹步改善生產運作管理的有效工具。
通過給用戶壹個電子工具來跟蹤和分配每日生產計劃。
提供大量報告和圖表供查詢。
▼生產系統的可視化管理
支持人機交互瀏覽操作
根據企業現場的真實情況進行虛擬場景建模。
點擊鼠標左/右鍵，可以瀏覽整個生產過程的信息。
以3D仿真的形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產狀態。
可以通過顏色或氣泡的方式實時顯示工位當前的加工任務、工序、當前狀態、操作者、完成數量、完成進度等信息。
等壹下。
通過蓋洛普MES系統的實施，我們可以認識到:
1.通過系統間的集成和聯動，節省10-30%的物料成本，減少物料磨損，降低庫存。
2.節省15-20%的人力成本，通過實時數據反饋和資源管理，直接和間接提高勞動效率。
3.節省20-50%的資本支出，通過更好地利用設備，實現物料配送協調和產能提升。
4.提升了35%以上的客戶服務，通過完善的生產準備滿足了客戶訂單，加快了響應速度和準確及時的狀態信息反饋。
5.通過對生產過程的監督管理和正確合理的工作流程，實現50%的質量改進和缺陷消除。
希望能領養！謝謝妳