為了應對時代的變化，壹些制造企業加快了信息化建設的步伐，尋找適合自身生產模式的ERP產品。企業的信息化建設確實給整個制造系統帶來了很大的幫助，尤其是在這個信息平臺上，可以方便的及時了解制造過程中的壹些動態數據，通過對這些數據的分析，可以做出相關的決策來控制生產過程。
需求計劃的來源是客戶的采購訂單(COMT)和需求預測(FCST)。為了保持ERP系統需求的穩定性，在接單時必須對訂單進行審核。訂單評審包括兩部分，第壹部分是工程數據的評審，第二部分是制造能力的評審。在工程資料審核過程中，主要是仔細檢查產品是老產品還是新產品，是否創建新的BOM，或者只是簡單的結構更改。我們需要更新舊的BOM。在實際操作中，人們往往會忽略壹些不起眼的東西，如包裝材料、說明書、保修卡等材料，不能及時確定樣品。正是這些不起眼的東西，如果審核不當，會影響BOM結構的建立，導致采購訂單不能及時發出。最終無法按時完成生產計劃。只有在工程評審通過後，PMC才能在結構、圖紙和BOM沒有問題的前提下對產品進行評審。企劃部的業務評價範圍主要包括工作中心的生產能力、制造過程中所需的相關配件的夾具和模具等。評價的基本原則是保持產能平衡，避免大起大落，能否按時交貨是評價的主要目的。在生產計劃執行率極低的情況下，計劃部有責任建立業務訂單審查小組，主要包括生產經理、生產主管、采購員、計劃員等。無論是業務人員還是計劃人員，只有業務訂單經過嚴格審核後，才能放入ERP系統中維護。為了保證訂單審核的合理性，作為主計劃員要有較高的專業素質，包括單個ERP系統中制造能力的MSMT模擬計算，用實際數據分析解決問題。
計劃員日常維護ERP系統是非常重要的，包括已完成生產訂單的關閉，生產訂單差異的分析，生產需求的分析，到期生產訂單的下達。其中任何壹個動作都會對生產訂單是否按時完成產生很大的影響。如果完成的生產訂單沒有及時關閉，壹些不同物料的生產訂單會繼續跑出新的物料需求計劃，而這個需求的信息是假的，會壹直掛在系統裏，最終影響財務結算和制造成本差異。應該說，這些虛假信息尤其會幹擾系統數據。完成生產訂單的差異分析主要是揀貨差異分析。我們需要分析產生差異的原因，找到問題的根源，比如進貨質量不穩定，這是造成差異的罪魁禍首。通過總結這些經驗，我們可以調整計劃參數“產出率”或“損失率”，以保證計劃參數的及時性和準確性。壹個好的策劃人應該有良好的溝通技巧和與人溝通的天賦。他要及時和業務部門就生產中的壹些異常情況和產品的交貨期達成壹致，在緊急插播中控制壹些異常業務，不是不允許緊急插播，而是控制數量。在ERP系統中，處理緊急訂單的措施是“在系統中正常下單，人工跟蹤控制產生的需求”。因此，緊急插入的情況越多，對系統規劃周期的影響就越大。如果產品質量不穩定導致的返工事件處理不當，也會極大幹擾生產計劃。返工生產訂單(RMO)的處理是在ERP系統中發布返工生產訂單。對於返工產生的物料需求，應采用修改揀貨單的操作方法，刪除多余的物料項，增加新的需求項。否則會對其他配件造成不必要的需求。整個返工操作應在系統中及時處理，包括返工單的及時關閉。
材料的及時交付是保證生產計劃及時實施的先決條件。如果根本無法按時交貨，就要考慮加強對供應商服務的評估，選擇合格的供應商。從ERP系統的角度來看，采購提前期參數必須合理設置。采購提前期對供應商來說太短，對客戶來說太長。在保證供應的前提下，必須要求供應商不斷提高管理水平，努力縮短交貨期，這是社會發展的必然趨勢。事實告訴我們，對生產計劃影響較大的壹些因素包括基礎數據的準確性、裝配的效率等。基礎數據錯了，整個系統的需求就失去了真實性，最後的結果就是有壹大堆該買的東西沒買到。