濟南分公司視質量為生命，堅持用戶至上，1999年通過ISO9002質量體系認證，2001年通過ISO9002質量標準2000版換版認證。在確保出廠產品質量合格率始終保持100%的前提下，不斷推動產品的高檔化和清潔化進程，為此，企業不斷完善提高產品精制能力。在產品精制手段上，建有120萬噸/年汽油脫硫醇、30萬噸/年液化氣脫硫醇、40萬噸/年液化氣脫硫、60萬噸/年和120萬噸/年柴油加氫精制、90萬噸/年催化汽油吸附脫硫、12.5萬噸/年白土補充精制等裝置，使汽油、柴油、液化氣和潤滑油等主要產品的質量得到有效保證。濟南分公司在發展生產的同時，牢牢堅持環境保護與生產建設同步發展的方針，建立了HSE體系，企業成立了以總經理為主任的環境保護委員會，建立健全了壹整套行之有效的環保管理制度，有力地激勵和約束每壹位職工崗位工作符合環保要求。積極采取清潔生產新技術，以技術改造為主，不斷采用新技術、新設備，減少了“三廢”汙染物的排放。從工程項目立項開始，嚴格環保項目與主體工程“三同時”規定，做到防止汙染先於治理汙染。
濟南分公司在數十年的發展歷程中，十分註重科技進步，始終堅持以技術開發與改造為主推動技術進步，走內涵發展之路。企業先後榮獲國家及省部級科技進步獎32項，其中國家壹等獎2項，部級特等獎1項，部級壹等獎4項，部級二等獎13項，部級三等獎11項，省級三等獎1項。
濟南分公司十分重視信息技術的應用，根據總部統壹部署，在主要生產裝置全部實現DCS計算機控制的基礎上，在煉化企業中率先完成ERP系統的建設應用；並相繼投用了MES、ORION及全面預算監控等先進的信息管理系統，實現企業經營管理的信息化、數據化、科學化和自動化，為企業的騰飛插上高新技術的翅膀。