邢臺德龍機械壓路機有限公司成立於2007年6月。是由新加坡上市公司德龍控股投資興建的外商獨資企業，註冊資本2800萬美元，總投資4975萬美元。
公司位於河北省邢臺市，廠區面積364000平方米，工業車間面積64337平方米。公司總資產60488萬元，固定資產44772萬元，員工500余人，其中科技人員50余人。公司是以寬帶鋼冷熱帶軋機軋輥、大型軋鋼軋輥、大型鑄鍛件為主導產品的高端精品軋輥制造企業，現為國家高新技術企業。
主要工藝設備
公司整體裝備實力居國際領先水平，核心設備從國際壹流企業進口。有3臺中頻感應熔煉爐；1臺30噸電弧爐和45/70噸LF/VD爐；10噸和15噸電渣爐1臺；2臺中型臥式離心機和1臺小型臥式離心機；45MN鍛造液壓機1臺；1雙頻淬火機床；2臺溫差熱處理爐；熱處理爐組***16臺；現有加工設備44臺，其中數控車床3臺，數控磨床4臺，數控雙面銑床2臺。其中中型臥式離心機為美國CMCC進口，傳動機構為液壓馬達；雙頻淬火機床控制系統從比利時進口；45MN水壓機的核心部件是德國制造的。
質量檢驗設備
公司嚴格控制產品質量，從原輔材料到成品都有完整的檢驗流程和控制手段。配備了X射線熒光分析儀、等離子發射光譜儀、光電直讀光譜儀、氫氧氮聯合分析儀、碳硫分析儀、金相顯微鏡、圖像分析儀、顯微硬度計、洛氏硬度計、萬能材料試驗機、沖擊試驗機、模擬和數字超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、應力測試儀、現場硬度計等先進的檢測設備。
公司的主導產品
公司擁有兩條完整的生產線:鑄造軋輥和鍛鋼軋輥。
鑄輥生產線可生產φ400㎜~φ1600㎜各種規格的離心輥、大型輥環、球墨鑄鐵輥、大型鑄鋼輥。涵蓋高鎳鉻、高鉻鐵、高鉻鋼、高速鋼、半高速鋼、大型球墨鑄鐵軋輥、復合鑄鋼支承輥及各種半鋼、合金鑄鋼系列軋輥產品。鑄軋輥生產能力35000噸/年，可滿足工作輥、粗軋輥、支承輥和大型型鋼軋機的需要。
鍛鋼軋輥生產線可生產φ 280 ㎜-φ 800 ㎜、Cr2-Cr8、半高速鋼材質的系列冷軋工作輥、中間輥、支承輥。鍛造軋輥的生產能力為5000噸/年，我們為國內外客戶提供鍛錠、鍛坯和鑄鍛件。中寬帶、寬帶鋼、中厚板、不銹鋼等軋機的軋制性能。在國內外同類產品中處於前列。公司產品已進入國內頂級鋼企和40多家大型企業，並與全球數十家鋼企和代理商建立了合作關系。
此外，公司還可生產冷、熱軋機用單件重量小於35噸的復合鑄鋼軋輥，以及半鋼、合金鑄鋼等各種系列的鑄鋼軋輥；大型型鋼和棒材軋機孔型軋輥、輥套輥軸組合軋輥；高合金大型鑄鍛件等產品；開展軋輥修復和再制造業務，竭誠為鋼鐵企業提供全方位服務。
產品工藝流程和特征
1.高鎳鉻離心軋輥主要工藝流程:成型、熔煉、離心鑄造、清洗、熱處理、加工、包裝、出廠。
特點:
(1)工作層成分采用多元微合金化技術，兼顧耐磨性和抗事故性，綜合性能更好。
(2)鑄後控溫冷卻退火:組織轉變更完全，應力狀態更穩定。
2.高速鋼、高鉻鋼、高鉻鑄鐵離心軋輥的主要工藝流程:成型、熔煉、離心鑄造、清洗、初步熱處理、粗加工、差溫處理、精整、包裝、出廠。
特點:
(1)采用多層復合技術，有效阻擋了工作層中高合金含量向芯部結構的擴散，保證了芯部結構的強度和韌性。
(2)采用差異熱處理技術，使顯微組織變化充分，應力分布更加穩定合理。
3.鍛鋼軋輥的主要工藝流程:電弧爐冶煉、LF\VD精煉、鑄錠、退火、清洗、電渣重熔、熱送或退火、鍛造、鍛後熱處理、粗加工、初步熱處理、半精加工、雙頻淬火或差溫處理、深冷處理、回火、精整、包裝、發運。
特點:
(1)雙重精煉+電渣重熔，保證良好的冶金質量。
(2)完善的熱處理和冷處理技術手段，保證硬化層的深度和硬度均勻性。
科研開發實力
公司擁有由各類專業人員組成的技術專家團隊，具備為各種現代化軋機提供新材料、新工藝的研究、設計和開發能力，能夠針對不同軋機條件提供差異化產品和特色服務，基本形成了完善的軋輥研發和自主創新基地，並與國內多所大專院校建立了合作關系。2008年，公司已開發出高速鋼軋輥，並成功應用於國內四大頂級鋼鐵企業和近十家大型企業，取得了優異的業績。近年來，開發成功了粗加工高速鋼、軋後精整高速鋼和在中寬帶軋機上精整高速鋼等新型高速鋼軋輥。目前公司已獲授權發明專利1項，實用新型專利6項，多項專利申請已被國家專利局受理。
公司的經營理念
公司始終堅持“紮根中國，服務世界”的營銷理念，以最優質、最真誠的服務為國內外鋼鐵企業提供優質產品，為客戶創造更多價值。德龍壓路機真誠與您合作，互惠互利，共創未來！
如今，廣大幹部職工立足崗位，兢兢業業地工作，向著更好的目標和？以“鑄造百年德隆”的願景，打造行業標桿，銳意進取！