鋼鐵企業綜合環保管理分析探討
結合工作實際和鋼鐵行業背景，闡述了當前我國鋼鐵企業的環保現狀，並在此基礎上探討了加強環保的有效措施。最後，簡述了中國鋼鐵企業在環境保護方面的未來發展方向。僅供同行參考。
關鍵詞:鋼鐵企業；環境保護；綠色發展；管理措施；發展方向
眾所周知，鋼鐵企業是高能耗、重汙染企業。隨著它的不斷發展，人們對環境保護的呼聲也越來越高。這促使了許多傳統如鋼鐵？三高？該行業的綠色法規也在增加。例如，鋼鐵企業必須通過技術改造、環保搬遷和推出新設備來滿足各種監管要求。但是在燒結脫硫，二惡英減排等欄目呢？綠色？在監管的壓力下，企業的環保成本在增加。如何找到壹套有效的措施來控制鋼鐵企業的環境費用，增加自身的利潤，對於這群鋼鐵企業來說尤為重要。
1.鋼鐵企業環保管理現狀
在我國，鋼鐵企業由誰管理？三廢？作為內容，目標是達標排放，綜合治理是手段，即內涵是煙塵控制、汙水處理、廢渣處理利用、達標排放和植物綠化。但在實際生產中，我們知道雖然有壹小部分尾礦砂和壹部分礦渣塵泥得到了回收利用，但其回收利用技術的研發仍需深化。
據權威數據不完全統計，在我國，目前鋼產量為5.5-6億噸/年，能源消耗為3.5-4億噸標準煤/年。僅鋼渣和高爐渣(釋放蒸汽)的余熱就相當於2000萬噸/年左右。我國鋼鐵企業余熱資源回收率僅為25.8%，大量低品質余熱資源沒有得到有效利用。根據余熱資源質量統計，高溫余熱回收率為44.4%；中溫余熱回收率為30.2%。
基於筆者實際工作的分析，目前我國鋼鐵企業各自的環境保護基本存在三個差距:以時間為節點，從20世紀90年代開始，我國政策逐漸重視鋼鐵企業的環境保護，到90年代中期，我國局部地區基本實現了三個轉變。第壹個是從終端管理到全過程控制的轉變；第二次由單純的集中控制向集中與總量控制相結合轉變；第三個由分散治理向分散與集中相結合轉變，開始了清潔生產試點工作。
據筆者了解，在我國，環保投入每年都在增加，但與發達國家相比，環保投入占GDP的2.5%，投入量和治理力度還有相當大的差距，任重道遠。
2.鋼鐵企業環保管理的有效措施
基於以上分析和討論，以及目前我國鋼鐵企業汙染的嚴重性，倒逼鋼鐵企業在抓生產效益的同時，狠抓環境汙染治理，走低能耗、低汙染、低排放的低碳經濟發展模式，不斷提高核心競爭力。本文總結了鋼鐵企業的壹些有效做法，具體如下:
2.1鋼鐵企業要不斷增強環保意識，實現綠色生產。作為鋼鐵企業，在不斷提高自身生產能力的情況下，需要讓企業員工不斷提高環保意識，加強環保相關專業知識的培訓和普及。在企業內部，要將IS01400l認證的環境評價和年度環境報告納入企業的評價體系，也可以作為員工年度考核的指標之壹。
總之，中國的鋼鐵企業不僅要取得經濟效益，還要取得社會效益。
2.2鋼鐵企業應完善環境監管的長效機制。
在此，筆者建議環境監察部門平時要把鋼鐵企業作為重點監管對象，督促企業完善各項管理制度，不斷加強設備管理和內部管理，維護汙染防治設施的正常運行，嚴厲查處鋼鐵企業拆除、停用、閑置或擅自使用汙染防治設施的環境違法行為。對達不到排放標準的企業，由當地環保部門責令限期治理，使鋼鐵企業排放的汙染物穩定達標。
2.3鋼鐵企業應不斷加強自身的技術改造。
除了需要完善軟件基礎設施外，還要繼續加強硬件設施的技術改造。在此，筆者建議鋼鐵企業推廣和普及壹批成熟的節能環保技術。這裏我們可以舉例說明，比如垃圾焚燒爐等社會友好型的垃圾處理技術，通過這些技術實現低能耗、少物耗。此外，我們還可以投資開發壹些有效的綠色技術，進壹步完善鋼鐵生產企業的綠色制造工藝。
2.4鋼鐵企業想要什麽？轉型？。
據權威數據顯示，目前全國各省會城市和大中城市共有46家鋼鐵企業。正是這種特殊的地理位置，制約了鋼鐵企業的發展，給城市環境帶來壓力。在國家有關部門大力倡導節能環保的今天，鋼鐵企業環保搬遷是大勢所趨，這將對我國鋼鐵工業的布局調整起到壹定的借鑒作用。
2.5鋼鐵企業應不斷構建循環經濟產業鏈。
這是鋼鐵企業的壹次大膽嘗試，也是解決環境問題的壹條新途徑。這種方式可以發展各行業之間的能量流動和物質循環過程，實現生產資源的鏈式循環。
這裏以鋼鐵企業高爐釋放的低熱值廢氣為例。差壓發電在實際運行中綜合利用後，送焦化廠生產焦炭，使鋼鐵企業向只買煤不買電，不用燃料油的方向發展。被其置換出來的高熱值氣體被送往鋼鐵廠進行原料燒結和軋鋼，鋼鐵廠的工業余熱被回收到煤化工和城市生活中，達到節能減排的目的。
3.鋼鐵企業環保管理的發展方向
在中國，鋼鐵企業的發展已經站在壹個新的起點上。然而，隨著中國經濟的快速發展，環境保護越來越受到公眾的關註。目前，我國鋼鐵工業廢水排放量約占全國廢水排放總量的8%，二氧化硫排放量約占7%，煙塵約占8%，粉塵約占15%，固體廢物約占13%。國家規定的酸雨和二氧化硫？兩個控制區？中國的鋼產量約占全國的75%。
基於此，正處於工業化和城市化加速發展的中國，越來越顯示出巨大的經濟發展潛力。筆者了解到，壹些鋼鐵企業正在不斷成為鋼鐵技術的引領者和綠色產業的驅動者。由此看來，鋼鐵企業的資源化、生態化、低碳化是未來發展的大趨勢。？綠色經濟？“中國鋼鐵”口號作為未來發展的必由之路，將推動鋼鐵工業進入結構調整、持續創新、綠色發展的新軌道。這是實現鋼鐵企業可持續發展的根本途徑。
參考
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張家駒。中國鋼鐵工業的現狀與展望[D]。北京:中國科學院上海冶金研究所。
淺談中國鋼鐵工業節能環保工作的現狀及前景
本文主要分析了我國鋼鐵工業的節能現狀，並根據這些情況探討了我國鋼鐵工業節能減排的發展方向，最後闡述了如何做好節能降耗工作。
鋼鐵工業；節能；前景
壹.前言
隨著中國鋼鐵工業的不斷發展，節能和環保問題引起了廣泛關註。雖然我國在這方面已經取得了壹些成績，但仍存在壹些問題需要改進。因此，明確我國鋼鐵工業節能環保工作的重點和關鍵環節，進而采取壹些有針對性的措施，保證我國鋼鐵工業節能環保工作的發展，具有十分重要的意義。
二、意義
鋼鐵工業的持續高速發展是必然和長期的。我們做好節能環保工作，對鋼鐵工業的發展起到了重要的推動作用。過去兩年的成績讓我們對實現各項目標充滿信心，而作為最大的鋼鐵生產企業，我們也有責任肩負起建設以鋼鐵生產為核心的社會生態示範園區的重任。我們壹定能夠完成新時期節能環保的目標任務，取得更大的勝利。
三、中國鋼鐵工業節能現狀
1，中國鋼鐵工業產量發展情況
中國粗鋼產量自1.996年突破1億t以來，已連續15年位居世界第壹。新世紀以來，在工業化快速發展帶來的強勁需求推動和90年代技術結構升級的支撐下，中國鋼鐵工業進入了1O年的持續高速發展期。粗鋼年產量年均增長18.5%，2009年(2016萬噸，2065438)。人均鋼產量超過420公斤，超過了工業化國家人均300公斤的鋼鐵消費和供應水平。
2.中國鋼鐵工業節能減排進展
中國鋼鐵工業在規模迅速擴大的同時，在節能減排方面取得了巨大成就。中國鋼鐵企業調整工藝結構，淘汰落後工藝，優化能源消費結構，開發應用節能新技術，采取節能措施。梯級利用和高效轉化？諸如此類的措施大大降低了能源消耗。2005年噸鋼綜合能耗比1990下降54.1%，降至0.741 tce/t；2005年以後，電的換算系數改為？熱當量值？噸鋼可比能耗從0.714下降到2013年的0.549tce/t。我國壹些先進的大型鋼鐵聯合企業的能耗指標已經達到或接近世界先進水平。
與此同時，中國鋼鐵企業的生產用水量、廢水排放量和生產水的重復利用率都有顯著提高。2002年至2013年，噸鋼新鮮水消耗量由15.58t下降到3.44t，噸鋼廢水排放量由10.97t下降到1.69t，水的重復利用率由90.56%提高到96.9%。主要汙染物排放指標明顯改善，噸鋼工業粉塵由2.858千克降至0.743千克，噸鋼化學需氧量排放量由0.556千克降至0.073千克
四、中國鋼鐵工業節能減排的發展方向
1、鋼鐵節能設備技術、工藝、管理技術創新
鋼鐵企業的生產過程本質上是物質、能量及相關信息的流動和演化過程。其動態運行過程的物理本質是物質流(主要是鐵流)由能量流(主要是碳流)驅動按集合？程序？，沿著特定的？過程網絡？動態有序運行是整個過程範圍內鐵物質流和碳能量流形態演變的連續表征。這就需要人們像重視鐵物質流壹樣，深入研究能量流的高效轉化和充分價值開發。
鋼鐵制造過程是壹個開放的、不平衡的、不可逆的耗散過程。鋼鐵過程的特點是鐵流是增值過程，能量流是耗散過程。下壹步的節能工作是通過設備技術、工藝技術、管理技術的創新，抑制和減少能源的損耗和耗散，追求提高系統能效的目標？動態有序，連續緊湊，高效——轉化，耦合，匹配？實現能流耗散最小化和效率最大化。
因此，通過組成的過程？三傳壹反？該裝置高效實現過程函數的解析優化；應通過降低工藝裕度和采用接口技術的協同優化來提高系統的能效；需要通過能源介質與物質流和過程的耦合匹配、集成重構和網絡優化來提高綜合能源效率。
2.發展鋼鐵企業分布式發電的高效運行模式。
余熱和能量的利用方式主要有兩種，壹種是熱能利用，另壹種是電能利用。對於熱量利用，基本上已經發展的很好了。但由於鋼鐵過程中熱量總體過剩，擴大熱利用的途徑有限，所以需要考慮電力利用。如果將其轉化為電能，其利用途徑可以擴大。
在余熱和余能中，煤氣的價值很高，可以作為理想的發電燃料。CCPP可用於自行發電或與電力部門合作，追求大規模發電效益。除煤氣外，71.8%的其他余熱資源的溫度都在700℃以上，具有較高的煙度值，因此這部分余熱資源在品質上是可以用於發電的。變廢熱、廢能低效回收的回收方式為低質蒸汽、熱水等低煙值工質，不易濃縮、高效、匹配。通過分布式電站的建設，將不同類型的余熱和能量轉化為統壹形式的高能電能，可以就近回收、運輸和利用，轉換效率高、傳輸效率高、使用效率高。
據測算，按照成熟的技術水平，年產1000000t規模鋼鐵企業可達到411000000kWh。如果進壹步挖掘鋼鐵企業的發電潛力，通過新技術的開發和應用，將球團礦、燒結礦、焦爐荒煤氣、冶金渣、低溫煙氣的余熱回收用於發電，建成鋼電聯產企業，實現電力完全自給甚至外供，將成為現實。
3.清潔高效鋼材的開發
在未來很長壹段時間內，與其他材料相比，鋼鐵材料在性能和回收利用率方面仍具有不可替代的優勢，鋼鐵產品仍是社會發展的必需和首選材料。循環經濟社會需要鋼企提供更多嗎？青鋼？，就是以最少的消耗實現材料的功能；在滿足材料功能的前提下，通過生產清潔、長壽、高效的鋼鐵產品，降低社會環境負荷。
必須開發高強度高韌性鋼，以減少材料和消耗。如:ⅲ級(400MPa)及以上熱軋帶肋鋼筋、各種用途的高強度鋼板、H型鋼等。高強度鋼Q420B替代現有Q235-Q345鋼可有效節約鋼材6%-8%，使用Q460B可節約鋼材10%。抗硫化氫、抗二氧化碳油井管和管線鋼板、耐大氣腐蝕鋼板、型鋼、耐火鋼等長壽命產品。
4.構建產業集群，拓展鋼鐵企業流程價值。
鋼鐵企業作為典型的流程工業，具有流程功能多樣性、目標多樣性和價值多樣性的特點。要充分挖掘鋼鐵工藝的優勢，在設備技術、工藝技術和管理技術上開發能源轉換功能、廢物處理和循環利用功能，提升企業綜合價值，使鋼鐵企業融入循環經濟社會。
以工業生態學理論為基礎，發展物質、能源、水資源的生態產業鏈，建設以鋼鐵企業為核心，其他企業(如機械、建材、電子、醫藥、化工等)緊密聯系的鋼鐵生態工業園，形成互惠互利的產業集群，使園區內的物質和能源得到充分利用。
動詞 （verb的縮寫）如何節能降耗？
為了節能降耗，鋼鐵企業應從以下幾個方面著手:
1，充分認識采用先進節能降耗技術的重大意義。依靠先進的節能技術，促進原材料、燃料和材料的節約，是企業降低成本、提高市場競爭力的重要手段；
2.瞄準世界科技前沿，引進和應用最新技術。要綜合考慮工藝配套問題，使新項目不僅在技術上有高起點，而且在節能降耗上有高起點，盡快淘汰落後工藝和設備，從單體設備的節能降耗向系統優化的節能降耗轉變，實現上下工序的優化和合理配置；
3、引進技術和企業的具體情況。根據生產和設備能力，在應用先進節能降耗技術時，要有選擇地采用先進設備和工藝，避免盲目投資造成新設備閑置或資源浪費。
4、加大科技投入，不斷研究新的節能降耗課題。將技術引進和二次創新有機結合，形成具有本企業特色的自主節能降耗技術體系。
不及物動詞建議
為了在更加激烈的市場競爭中實現可持續發展，我們必須把節能降耗放在首位，根據自身實際情況制定切實可行的節能措施，不斷引進和開發新技術、新工藝，加強自主研發能力，淘汰落後生產技術和設備，推進資源綜合循環利用，推行清潔生產。加快企業重組，落實國家政策，實現經濟增長由粗放型生產方式向集約型生產方式轉變，使中國鋼鐵工業真正做強，全面提升中國鋼鐵工業整體產能和市場競爭力。
七。結束語
綜上所述，通過對我國鋼鐵工業節能環保工作現狀和前景的研究，明確了鋼鐵工業節能環保工作的方向。在鋼鐵工業節能環保後續工作中，必須提高節能環保工作的管理水平，避免資源浪費。
參考
張春霞。鋼鐵生產中的主要節能措施及CO2減排潛力分析[J].冶金能源，2010 (1): 3-7。
[2]李真。中國鋼鐵工業節能降耗技術的現狀及發展趨勢[J]。鞍鋼科技，2011 (5): 1-5。
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