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機械制造系統及其組成

長期以來,人們對於械制造領域所涉及的各種問題,往往都是孤立地看待,對於機械制造中所用的機床、工具和制造過程,僅限於分別地、單個地加以研究。因此,在很長的時期內,盡管在機械制造領域中許多研究和開發工作取得了卓越的成就,然而在大幅度地提高小批量生產的生產率方面,並未發生重要的突破。直到60年代的後期,人們才逐漸認識到只有把機械制造的各個組成部分看成壹個有機的整體,以控制論和系統工程學為工具,用系統的觀點進行分析和研究,才能對機械制造 過程實行最有效地控制,並大幅度地提高加工質量和加工效率。基於這種認識,人們進行了許多研究和實踐,於是出現了機械制造系統的概念。

機械制造系統既然被看成是壹個系統,就必然有輸入和輸出,如圖5-1所示。 所謂機械制造系統的輸入,就是壹定的材料或毛坯,而輸出則為加工後的零件、部件或產品等。從某種意義上講,制造系統又是生產系統的組成部分或子系統。

在物質子系統中,把毛坯、刀具、夾具、量具及其他輔助物料作為原材料輸入,經過存儲、運輸、加工、檢驗等環節最後以成品輸出。這個流程是物質的流動,故稱之為物質流。而負責物料存儲、運輸、加工、檢驗的各元件可總稱為物質系統。

在信息子系統中,加工任務、加工順序、加工方法及物質流所要確定的作業計劃、調度和管理指令屬於信息範疇,稱之為信息流。而負責這些信息存儲、處理和交換的有關軟硬件資源可稱為信息系統。

在能量子系統中,制造過程中的能量轉換、消耗及其流程稱之為能量流。而負責能量傳遞、轉換的有關元件稱為能量系統。

在常規制造系統中,物質子系統和能量子系統是較普遍地存在的,而信息子系統則往往缺乏。如由壹臺普通車床構成的制造系統就只存在物質系統和能量系統,加工信息的輸入與傳遞是由人工完成的。但在現代制造系統中, 則較普遍地增加了信息系統,如數控機床中的CNC(計算機數字控制系統)就是典型的信息系統,它能通過其內部的計算機進行零件加工信息的存放,並發送加工指令,控制加工過程。 詳細資料可以參見泰州市海峰機械制造有限公司 /

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