價值流是產品通過其生產工程的所有活動(包括增值和非增值活動)。
其中，有兩個過程對於壹個產品來說尤為重要:
1，從原材料到交付給客戶的生產過程。
2.從概念到生產的設計過程。
比如壹個產品的流程至少應該是郎鹹平先生所說的“6+1”，包括客戶需求收集、分析、概念設計、產品設計、工程開發管理、制造管理、供應商和訂單管理、生產交付、銷售(包括渠道和終端)、客戶服務等。，這將經歷許多制造過程，需要許多公司和工廠，甚至跨越許多國家和地區。狹義的VSM，主要討論工廠內的價值流，即精益生產相關產品中從客戶需求到產品交付的生產流程，這也是我們現階段努力實施精益生產的主要領域。
二、價值流的意義
1，發現浪費和問題的工具。它從宏觀角度和投入產出過程來看待業務和流程，讓妳很容易看到浪費的來源(隱藏工廠:庫存過多、工作繁重、時間浪費、搬運、測試等。)，從而為企業進行持續、系統的改進提供科學依據。
2.共同語言。價值流可以作為流程改進的通用語言，方便不同部門溝通。
3.識別和區分改善優先級的工具，避免“只挑容易的”進行改善，最大化改善的投入產出比。
4.價值流技術是制定改進計劃和實施計劃的基礎。
第三，價值流的使用場合
在六適馬理論中，有壹個重要的工具————FMEA，需要在初步分析中使用它來指導改進方向；在做了壹些改進後，進行FMEA分析，以確認改進是否取得了效果。因此，FMEA是總結六大適馬質量改進過程中總體改進方向、階段和總體總結的重要工具。
價值流分析在精益生產中的作用，就像FMEA壹樣，在指導總體改進方向、總結階段和總體結果方面起著壹系列的作用。