1，項目管理
為有效解決標桿指標提升過程中的瓶頸問題，找出差距的因果關系，判斷是否具備縮短差距的能力，制定的措施是否準確，某鋼鐵集團關註同類型生產企業運行情況，了解行業整體運行質量， 找出先進對標企業可借鑒的措施經驗，結合實際建立精益6sigma對標管理項目，以提高經濟運行的質量和效率，不斷強化生產、經營和服務壹線的對標效果。 為節能降耗、盤活存量，建立減少泵站水源水取水、提高汽輪機啟動正確率等項目；為保證質量的穩定性，制定了提高脫鹽水電導率合格率、降低化學分析數據異常概率等項目。為優化生產組織，提高設備效率，建立了提高噸鋼轉爐煤氣回收率、延長鈉離子交換器使用壽命、降低生活用水和工業鹽消耗等項目。
公司建立的精益六適馬標桿管理項目並沒有機械地照搬改進程序，而是結合了精益生產的方法和工具(6S、PDCA、看板管理等。)與六適馬根據項目內容。實施過程嚴格按照DMAIC五階段法進行，強調對現狀的準確測量和統計技術的應用。工具的應用不苛求完美，應用靈活的原則。改進效果求實效，固化到操作文件系統中，實現精準的問題解決和解決。
2.全面參與
不同的崗位實施不同層次的六適馬方法培訓。具體培訓內容為:倡導對公司標桿管理推進辦公室總工程師和公司領導進行培訓，加強六適馬理念和領導能力的提升。對車間主任工程師和管理人員進行黑帶培訓，重點是DMAIC，即定義、測量、分析、改進和控制五個階段的方法和工具的培訓，對客戶提出的要求進行相關研究，提出並確認計劃實施的有利時機和方法，向班組分配任務，實時掌握計劃實施的相關反饋，優化計劃內容。對班組技術人員和班組長進行綠帶培訓，使其能夠運用壹定的統計方法和流程分析工具，分析自身在生產、設備、工藝等方面的不足，解決對標過程中忽視制度和方法、流程分析中缺乏數據積累的問題，實現由粗放管理向精細化管理的轉變；同時，利用每月標桿通訊廣泛宣傳精益六適馬管理的理念和方法，營造了全員參與精益六適馬標桿管理的濃厚氛圍，促進了指標改進措施的全面實施。
3、跟蹤評價
公司對標管理推進辦公室每季度對車間精益6sigma對標管理項目的完成進度、指標和措施的實施、準確性、客觀性和績效收益進行跟蹤，對項目實施效果差的車間加強監督，及時糾正偏差，溝通協調解決項目實施過程中存在的問題；對方法新穎、效果顯著的車間給予特別獎勵，激發員工參與精益六西格瑪標桿管理項目的主動性、積極性和創造性。