從思變到求變
從目前已經實施OA及ERP系統的情況看，在實現企業的經營成本管理與控制的科學化、生產過程的均衡性與可控性、企業決策的科學性與及時性、營銷與采購管理的全球化、促進企業信息高度集成化上發揮了重要的作用。石油機械企業給油田提供各種產品，用戶使用之後，壹旦產生問題就會要求石油機械企業進行免費解決。幾十萬、幾百萬的產品，從開始安裝、培訓，到更換零件都免費提供。由於每鉆壹口井的投資巨大，要求在產品質量和其他環節上不能出現任何問題，否則將關系到人員安全，以及企業大筆資產的安全。因此，石油機械企業無論是在企業管理、產品設計和制造等重要方面，都產生了強烈的危機感。
另外，市場方面也給石油機械企業的管理者帶來很大壓力和緊迫感。這種壓力主要體現在客戶對某壹系列產品提出了諸多不同的變化要求，由於產品最初設計時的局限性，從而導致為滿足每壹種變化而進行的長時間專門生產和測試，直接影響銷售。因此，管理者必須考慮從產品設計方面著手，要求在設計時就考慮到今後用戶對該產品可能提出的變化需求，變化的範圍有多大，可能會涉及哪些部位，在設計時就考慮模塊化問題，通過模塊化設計產生出模塊化產品，以盡快地適應市場的要求。
由於危機感和緊迫感的雙重夾擊，石油機械企業從而產生了“思變”的思潮，確定了進壹步發展信息化這壹大方向，並開始由被動的思變轉為主動“求變”。目前，北京石油機械廠、南陽石油機械廠、金湖石油機械有限公司、成都石油機械廠和寶雞石油機械有限責任公司等石油機械企業在這種“求變”思潮引領下，相繼采用了ERP系統。
“求變”的過程中，ERP既是工具、技術，又是管理的思想、文化。但無論怎樣理解和定位，用戶和供應商現在都認識到：ERP來源於企業的需求，應該在應用中指導企業的管理，並發展於企業的應用之中。北京石油機械廠正在通過ERP系統，改變著自身長久以來不情願打破的已有文化和習慣。總工辦主任龔皓認為，這種改變雖然伴隨著疼痛，但為了在激烈的浪潮中生存和發展，企業必須改變陳舊的思路和理念，剖析“存在就是合理”的動態價值。在適度的層面和程度上改變企業當中的不合理，並利用經過科學篩選所選出的良好手段和管理工具，無疑將使企業自身的“求變”過程在未來頗具效果。
選型及實施
許多石油機械企業都屬於中小企業，它們所面臨的困難往往在於對庫存、生產、物流環節難以準確的控制，不能準確交貨，對於車間能力難以評估。因此，這些企業都希望在選擇ERP系統時，能夠幫助企業精確地分析庫存、生產能力、供貨等諸多環節，科學地安排出物流管理、原料供應、車間生產管理壹系列的整體計劃。能夠在短時間內完成壹個MRP計劃的運算，從而協助企業有效合理地利用資源、改善計劃、壓縮庫存。因而，每家企業在選擇ERP產品時都會從自身實際需要出發，使ERP系統的應用達到最大化。筆者認為，應該從以下幾方面入手。
第壹，全面而有效。北京石油機械廠生產的設備主要有頂部驅動鉆井裝置、地面防噴器控制裝置、單螺桿抽油泵、螺桿鉆具、震擊加速器和鉆柱減震器等設備，在技術和精度方面與國際水平相當，這就要求信息化的投入要全面，不僅僅是OA、ERP，還有DNC、網絡化傳輸、網絡化制造、CAPP、CAD等等。經過長期的選型及評價，最終采用了神州數碼易飛ERP和OA系統，經過近兩年的運行，取得較好成效。
第二，隨時跟蹤國外同類產品的發展。南陽石油機械廠在企業基礎管理水平上，與國外同類企業有著不小的差距。為增強企業的整體競爭能力，廠領導經過深思熟慮，決定實施ERP系統來強化公司的基礎規範化管理。經過考察、分析和比較，該廠最終選擇了和佳公司的ERP產品。
第三，註重企業管理體制和制度的建立。金湖石油機械有限公司為了適合自身需求，企業決定選擇用友ERP-U8/生產制造系統。實現對公司物流、生產、資金流的集成管理，有效地提高公司運作效率，降低總體運營成本，實現各部門管理信息的無縫連接，進壹步提高市場競爭力。
第四，對庫存進行有效管理，降低庫存占用。成都石油機械廠的ERP項目於2003年8月啟動，采用分步實施法，分別實施了庫存、采購、銷售、質量管理、應收應付、會計總賬、主生產排程、物料需求等十幾個模塊。ERP成功實施後效益明顯，庫存出入單據時差控制在了0.5天以內，庫存準確率由原先的60%上升到98%，訂單交貨追蹤準確率達100 %，采購進貨追蹤準確率由原先的60%上升到100%。而且數據***享帶來了重復工作減少，大大提高了員工的工作效率和對異常事件的反應能力和應變能力。
成本核算控制
對於制造業企業來說，成本控制是最為重要的壹個環節。石油機械企業在實施ERP系統時也將其作為重點。ERP作為壹個集成的系統，在生產過程中，從財務的角度對產生成本的各個環節進行監控，而不是事後核算。通過多種成本分析工具，實現成本核算的及時性和準確性。幫助企業逐步將每個業務環節打通，實時監控銷售、制造生產的整個過程，嚴格地控制各個環節的成本發生，實現從成本角度進行全局的把握。
然而，在ERP對企業總體成本進行控制，提高企業管理水平和競爭力的同時，也同樣會產生管理成本的提升，如何對ERP系統自身的成本核算進行控制，也是影響ERP系統是否取得成功的主要因素，特別是對於石油機械企業，更是如此。北京石油機械廠目前的信息化水平較高，平均每3個人就有壹臺計算機，同時百兆寬帶連接各個科室和廠區，主幹網絡采用千兆交換。網絡系統規劃清晰，信息交互流暢。中心機房放置生產服務器，辦公自動化服務器，域服務器，同時網絡交換設備的中心節點(如:交換機和路由器等)也在中心機房。北京石油機械廠各廠區、各個科室比較分散，這給系統的管理和維護帶來相當大的困難。同時，原來使用的PC大約每隔2～3年就需要升級壹次，而每次升級的費用少則上千元，多則幾千元。由於新產品層出不窮，最頭痛的並不是所有的PC都能升級，有的只能很可惜的淘汰掉。並且由於升級帶來兼容性問題也壹直困擾著大家。所以，北京石油機械廠的管理者在選擇ERP系統時也會經過與眾多ERP廠商進行多方面交流和溝通，在成本方面進行嚴格控制。最終選擇神州數碼的易飛ERP和OA系統，選用NC代替部分PC機也是出於這方面的考慮。
無論在實施過程中還是在ERP持續發展階段，非常重要的壹個環節就是會計。會計在傳統會計中就具有反映和監督職能，在ERP運行過程中，會計又具有監控的職能、並由過去的事後分析變成了事中分析，主動與各業務部門聯系指導采取措施、解決問題。會計數據必須在系統中準確反映，而準確的會計數據由是由業務數據派生、由各業務部門準確的輸入，要求系統的動態數據和靜態數據反映準確、合理、及時。
石油機械企業雖然在實施ERP時“求變”心切，但企業在ERP實施過程中壹般都會遇到兩方面的挑戰：壹方面是管理精細化對管理信息系統的要求，壹方面是ERP系統的實施投資大、周期長，實際效果也似乎不明顯。因此，為了縮短ERP系統的實施周期，降低系統實施成本，各石油機械企業需要立足於公司的實際情況和現實需要，與ERP廠商多加交流和溝通，並參照已經成功實施ERP系統的企業的經驗，快速實施，降低風險。