現場情況千變萬化，但基本管理對象只有五個，分別是現場管理的五大要素:人、機、物、法、環境。
現場管理的事情很多，但基本管理目標只有六個:Q(質量)、C(成本)、D(交貨期)、P(生產效率)、S(安全)、M(士氣)。
如何通過對人機材料法五要素的有效管理，實現QCDPSM的六大目標？通過現場精細化管理。
5S，可視化，兩個利器，著力改善現場基礎環境，為現場精細化管理奠定基礎；
TPM、反欺詐和KYT培訓都是從預防的角度實現機械設備“零故障”、產品質量“零缺陷”、人員安全“零事故”的三大利器。
動作經濟的原理是從改善動作細節的角度來提高作業效率和交付時間；
EC管理源於海爾，是加強現場控制，實現PDCA循環的成功方法。
精益生產通過現場消除七種浪費，在制造過程中實施精細化管理。
這八大利器基本涵蓋了現場精細化管理的方方面面。為了讓讀者更好地理解和運用這些工具，本書引用了大大小小幾十個實際案例，用100多張圖片和表格清晰地介紹了如何應用精細化管理的八大利器。作者宋，清華大學工商管理碩士，生產管理和現場改進專家。
撰寫了《精細現場管理(圖解版)》、《圖解式TPM管理實務(案例實務版)》、《圖解式6S管理實務》等現場管理實務書籍。
組長和生產現場基層主管是培訓專家，是現場改進活動如全員生產性維護、KYT安全小組零事故活動、即QC小組、6S和可視化管理的顧問和高級培訓師。
畢業於清華大學經濟管理學院和麻省理工學院斯隆管理學院聯合培養的國際MBA。
在壹家韓資電子企業工作近十年，歷任車間主任、生產經理、生產總監。
作為顧問，他建議企業推動全員生產性維護人員參與設備維護活動、6S和可視化管理、KYT和安全團隊零事故活動、QC小組活動、改進建議活動等。，並采用了六適馬實施關鍵過程的DMAIC工具開展現場改進活動。1.優化目標
運用精益管理解決倉儲中心的作業浪費問題，實現準時快捷的工作狀態，達到信息化管理的水平；擬定以下優化目標。
2.最優化原理
關註客戶需求。顧客需求是生產的動力，是價值流動的起點。價值的流動取決於下遊的客戶，而不是上遊的生產。當客戶不發出需求指令時，上遊的任何部分都不提供服務；當客戶需求指令發出後，上遊應迅速提供服務。
準時。電子信息流保證了信息流動的迅速和準確；還能有效減少冗余信息，減少操作環節，消除操作延遲。商品在流通中順暢而有節奏的流動是倉儲中心管理的目標。保證貨物暢通最重要的是準時。倉儲作業的準時性和快捷性壹樣重要，也是保證以最低的成本完成貨物流動中各個環節的必要條件，也是滿足客戶要求的重要方面之壹。
準確。準確的信息傳遞，準確的庫存，準確的客戶需求預測，準確的交貨數量...準確性是保證精益倉儲運作的重要條件之壹。
很快。競爭優勢的體現包括反映客戶需求的速度和商品流通的速度。前者取決於倉儲系統的功能和流程。當客戶提出需求時，系統應該能夠快速識別和分類客戶的需求，並制定出適合客戶需求的運營計劃。後者包括:作業節點數最少，流通路徑最短，存儲時間最合理，並能滿足系統的快速性要求。
降低成本，提高效率。倉儲中心通過合理配置基礎資源，充分合理利用自身優勢和實力，滿足定額生產的需要；通過電子信息流，可以進行快速反應和準時制生產，從而消除設施設備空耗、人員冗余、作業延誤、資源浪費等浪費，保證倉庫管理的低成本。
系統集成。倉庫系統是由資源、信息流和決策規則組成的能夠實現“精益”的系統。精益倉儲系統的建立是基於資源的優化配置；資源分配的範圍包括:設施設備* * *、信息* * *、利益* * *...這樣才能充分體現優勢和實力，合理利用這些資源，杜絕浪費，提供優質服務，滿足客戶要求。
信息化。倉庫管理是壹項復雜的系統工程，涉及大量復雜的信息。電子信息便於傳輸、存儲和統計。此外，傳統的倉儲作業已經不適應全球化、知識化的物流行業競爭，需要實現信息電子化，不斷完善傳統業務項目，找到傳統物流業與新經濟的結合點，提供增值物流服務。
3.優化思路優化倉儲作業管理，就是消除倉儲作業過程中的各種浪費，安排工作計劃，落實工作任務，找出工作短板，改正工作短板，進而實現持續改進。
4.優化方法
按照上面的思路，我們可以找到浪費的地方。接下來就是如何實現具體的優化了。
具體優化的實現是建立壹個資源配置系統，使工作流程指導、業務數據存儲和信息系統集成。
5.優化流程
根據上面提到的優化方法，具體設計過程如圖3所示。6.優化結果評估優化後的倉儲作業應用於倉儲中心時，優化前後各項指標均有明顯變化，如表2所示(以XX直營倉儲為例)。
優化前後指標對比優化前後倉儲工具利用率為60% 100%，倉儲工具在搬運過程中損壞率為5‰ 1‰。信息是沒有辦法傳遞的，在時間上是扭曲的，不準確的。及時平均出/入速度15分鐘7分鐘庫管員工作態度不積極。根據上表中的數據，用精益管理優化倉儲中心的運作效果明顯，不僅提高了出入庫效率，消除了不必要的資源浪費，而且大大提高了庫管員的積極性，創造了無形價值，提高了管理的信息化水平。天納克汽車工業公司是全球領先的汽車懸架系統和排氣系統及產品制造商和供應商，在100多個國家擁有超過65，438+08，000名員工，80多家制造工廠和65，438+04個R&D中心。作為亞太區總部，上海天納克中國公司在中國管理著五家合資公司和壹家獨資公司以及中國技術中心。天納克淩川(重慶)排氣系統有限公司(以下簡稱“天納克淩川”)是其代表企業之壹，由天納克和成都淩川特種工業有限公司共同投資，是壹家專業從事汽車排氣系統設計、開發、生產和銷售的合資公司。
“天吶靈川在重慶運營四年，營業額從最初的500萬美元增長到現在的15萬美元。為了在競爭日益激烈的市場中取勝，成本控制是我們所有工作中的重中之重。”天納靈川總經理龐雪峰表示，“從激烈的競爭來看，原材料成本幾乎沒有再下降的空間。所以天那靈川現在考慮更多的是降低物流等管理成本。”
作為壹家強調精益管理的外企，天納克非常註重控制生產中的七種浪費，包括生產過剩、次品、不必要的庫存、工藝不當、過度運輸、等待、不必要的行動等。該企業希望在整個商業活動過程中減少浪費。
為此，天納克全球總部給每個下屬公司都下達了考核指標，涵蓋利潤率、銷量、凈利潤、人均銷量、成本、新項目狀況等。，並要求公司毛利維持在65，438+05%以上。為了實現65，438+05%的毛利，天納克淩川將需要上報亞太總部的65，438+02個指標分解到各個部門，衍生出65，438+000多個指標。通過這100多項指標，天納克淩川實施了成本管理，對采購、庫存、生產、銷售、人力等環節進行了全面控制。
在精益管理的指導下，天納克淩川將獨有的“3+1”計劃管理系統集成到金蝶K/3 ERP系統中。天那靈川計劃管理體系中的“3”形成月、周、日三級分解，包括月度進口物資計劃和備料計劃、周備料計劃、日生產計劃和物資交付計劃。
天納克淩川通過MPS的計算優化了采購流程，在采購過程中，結合系統的價格管理功能，有效控制了采購成本。供應商可以根據天納克靈川提供的備貨計劃安排生產，將零部件作為原材料放在天納克靈川指定的物流中心，滿足天納克靈川的生產需求。同時，供應商也可以根據天納靈川的日生產計劃和日物料交付計劃來指導日常的生產和交付。完整的計劃管理體系使得天納京川的原材料庫存非常合理，有效降低了供應鏈的物流成本。“通過實時高效的計劃系統，物料的庫存周轉率降到了壹天以內。”龐雪峰認為，“零庫存”管理大大降低了庫存和生產成本，使企業的物流和生產計劃更具適應性和可控性，滿足了企業精益管理對物流和生產基礎管理的需求。
同時，為了加快與汽車工廠的數據協同，在金蝶的幫助下，天納克淩川將全面開放與長安福特公司的EDI(電子數據交換)接口，用於與福特的生產計劃、物流信息和生產數據的交互。通過數據接口的使用，天納京川導出福特訂單計劃的時間由平均1小時縮短至幾分鐘，大大提高了數據的及時性和準確性，降低了運營成本。
自此，天納京川按照生產現場的管理模式，實現了電子看板的管理。在金蝶K/3ERP系統中，如果任何流程發生變化，數據都會按照電子廣告牌設置的刷新頻率進行更新。通過電子看板，可以實時監控業務流程，加速生產現場的物流流動，監控產品質量，生成壹定時期內產品的合格率、次品率等指標，為生產計劃和成本考核提供有效的數據信息。
結合精益管理的目標，天納克淩川將構建個性化的標準成本體系。在系統中，標準成本作為存貨計價和賬務處理的數據來源。所有成本業務均按標準成本計入對方賬戶，差異直接計入當期損益。標準成本項目可以根據企業的實際需要靈活定義。同時，系統可以提供標準成本核算和標準成本管理的應用，實現每個標準成本項目與實際成本的差異分析，將每個差異作為企業成本控制的壹個指標，進壹步找出差異的原因和責任，以便管理層采取相應的措施，有效控制成本差異，提高企業的成本管理水平。
天那靈川成本核算準確率98%以上。在龐雪峰的辦公電腦界面，數據圖表清晰勾勒出3月內的利潤變化趨勢圖，毛利波動趨勢壹目了然。隨著成本管理系統的推出，天吶靈川實現了科學高效的生產經營成本管理。根據這些信息，龐雪峰可以及時知道哪些不足需要改進，哪些好的措施需要堅持，做出指導性的決策，實現15%毛利的管理目標。正如大規模生產是20世紀制造業的標誌性成就壹樣，精益生產被認為是20世紀最先進的企業管理模式。這種強調以更少的人力、更少的空間、更少的投資和更短的時間滿足客戶需求的經營管理方法，使其第壹家公司豐田汽車成為行業領導者，並使後來引入這種模式的所有中外企業受益。這些企業在管理上實現了巨大的飛躍，在提高或保持客戶滿意率的同時，只投入了壹半的資金和人力。精益模式給企業帶來的好處遠不止這些清晰的財務數字。它從以下五個方面全面提升企業的核心競爭力:
1)降低成本
2)提高質量
3)縮短交貨日期
4)提高安全性
5)提高士氣
根據美國精益生產協會對1000多家精益生產企業的調查數據，直接節約成本超過20億美元。在大支咨詢的合作客戶中，很多企業在這五個方面的平均收益都達到了。根據大支咨詢公司對過去服務客戶的調查，這些客戶在這些指標上的平均收入。