環境溫度高對螺桿式空氣壓縮機溫度的影響主要表現在兩個方面:
1，溫度越高，空氣越稀薄，空氣壓縮機的工作效率越低，空氣壓縮機處於帶負荷狀態的時間越多，導致空氣壓縮機產生的熱量越多，從而導致溫度高。
2.壹般在設計空壓機時，都有壹個設計的運行環境溫度(30-40℃)。在設計運行環境溫度下運行空氣壓縮機時，溫度越高，越接近空氣壓縮機保護溫度。如果空壓機環境溫度高於設計運行環境溫度，就會使空壓機溫度升高，這樣空壓機甚至會超過空壓機的停機溫度，造成空壓機溫度過高。
第二，機械故障
1，油截止閥故障。斷油閥(又稱斷油閥)工作不正常，導致主機因缺油而迅速升溫，嚴重時會造成螺桿組件燒毀。
2、壓縮機油濾清器故障。壹是影響壓縮機油供應，導致設備潤滑失效，溫度高；其次，阻礙壓縮機油的正常循環，影響壓縮機散熱，造成高溫。
3、熱控閥(溫控閥)工作故障。熱控閥安裝在油冷卻器前，其作用是維持機頭排氣溫度在壓力露點以上。如果熱控閥失效，潤滑油可能不經冷卻器直接進入機頭，使油溫無法降低，導致過熱。
4.壓縮機油量調節器異常。油量調節器的作用是控制壓縮機的噴油量。噴油量過小，壓縮機會高溫，要適當增加噴油量。但需要註意的是，機油調節器在設備出廠時已經過校準，不建議使用企業私自調整，應咨詢設備廠家或由專業維修人員進行調整。
5.壓縮機油冷卻器異常。這種故障在水冷式空氣壓縮機中很常見。檢查冷卻器入口和出口之間的溫差。如果溫差小於5℃，冷卻器的換熱效果會大大降低。這種故障的原因主要是冷卻器堵塞或結垢。此時，可以拆下冷卻器進行清潔。對於風冷空壓機，更要註意環境溫度是否過高，冷卻風扇是否工作異常。
6、空氣壓縮機頭故障。空氣壓縮機頭部異常磨損導致產熱增加，溫度升高。這種故障常見的原因有兩個:壹是空壓機油潤滑不良，二是機頭本身。解決辦法是更換質量合格的空壓機油，或者更換空壓機頭。
7、空氣濾清器故障。空氣過濾器堵塞，出氣量太小，造成空壓機負荷增加，使空壓機長時間處於帶負荷狀態，產熱量增加，造成溫度高。此時，需要更換空氣濾清器。
8、油氣分離器故障。油氣分離器堵塞導致空壓機內壓過高，導致溫度過高。這種故障有兩個原因:壹是油水分離器本身質量或壽命有問題；二是空壓機油質量不夠，這是由於它與空氣的分離能力差造成的。此時，應更換油氣分離器或空氣壓縮機油。
9、溫度傳感器和電腦故障，讀數異常。
三、空壓機油的影響
1，空壓機缺油。在空壓機運行過程中，如果空壓機油的油位低於低油位標記L或MIX，說明空壓機油量不足。空壓機缺油使散熱變差，導致壓縮機溫度高。這時候馬上停車加油。
2、空壓機油變質。壓縮機油因自身質量問題或超過使用時間而氧化變質，導致機油流動性差，換熱能力下降，從而導致空壓機頭熱量被完全及時帶走。此時，立即停止發動機並更換機油。
3.空壓機油粘度選擇不當。空壓機油粘度太低，潤滑性差，造成設備非正常磨損，產熱量過大；粘度過高，油的流動性變差，熱量無法及時散發，會造成空壓機溫度過高。因此，在維護壓縮機時，用戶需要參考壓縮機的維修手冊和用戶的實際工作條件來選擇合適的粘度等級。
4.空氣壓縮機油質量不過關。要點如下:1，空壓機油熱氧化性能差，使用過程中沈積油泥和漆膜，影響油的流動性，降低油的潤滑性能；2.空壓機油粘溫性能差，低溫流動性不夠，高溫潤滑性差；3.空壓機油的空氣分離能力差，影響油氣分離。
以上是螺桿式空氣壓縮機常見高溫故障的原因分析。那麽對於用戶來說，如何避免或及時發現壓縮機的故障，從而減少生產事故和成本損失呢？
第四，環境和設備因素
1，空壓站布置。安裝空壓站時，需提前設計好空壓機、儲氣罐、幹燥劑、過濾器等常用設備的位置，並在設備與設備之間、設備與墻體之間預留足夠的散熱空間和維修空間。空壓站應通風良好，必要時配備排氣扇。如果空壓站建在室外，需要進行防塵、防水、防凍、防爆防曬等處理，避免因灰塵、潮濕、極端高低溫等原因造成空壓機的非正常損壞。此外，空壓機維修區最好預留在空壓站內，以空壓站內空壓機維修所需面積較大為準，保證空壓機出現故障時維修及時方便。
2.定期維護。養成定期檢查維護的良好習慣，形成維護檢修記錄。檢查範圍包括空壓機使用的壓縮空氣和潤滑脂的泄漏，按要求定期更換潤滑脂和其他易損件，定期檢測空壓機站的電壓和電流，空壓機等設備的表面清潔和環境清潔等。詳細的檢查和維護可參考設備維護手冊。
五、選擇合格的配件
其中包括空氣濾清器、油水分離器等常見易損件，以及潤滑所需的空壓機油。關於空壓機油的選擇，TPI潤滑油的潤滑專家給出以下建議:
1.選擇合適的粘度和粘溫性能好的壓縮機油。壓縮機油粘度的選擇是基於對潤滑性和流動性的考慮。如果空壓機的工況沒有特殊情況，用戶可以參考設備說明書進行選擇；如果空壓機工況特殊，需要根據實際工況進行適當調整。比如空壓站工作溫度高，要考慮溫度對粘度的影響，可以適當增加粘度；如果空壓機站在室外，晝夜溫差比較大，就要選擇粘溫性能較好的空壓機油。
2.選擇熱氧化穩定性好的壓縮機油。對於空壓機來說，20%的含氧量對於壓縮機油的抗氧化能力真的是壹個很大的考驗，因為壓縮氣體。良好的熱氧化安定性不僅可以延長壓縮機油的使用壽命，還可以減少高溫氧化產生的油泥、漆膜等物質的沈積和積累，這些都是造成壓縮機溫度高、影響其正常運行的非常重要的因素。此外，氧化產生的酸性物質也在壹定程度上對壓縮機內的金屬部件產生不良影響。
3.選擇空分性能好的壓縮機油。空氣釋放和泡沫控制會在壹定程度上影響壓縮機的潤滑性、壓縮機的油氣分離效果以及油氣分離器的使用壽命。此外，如果油氣分離效果不好，還會造成壓縮空氣中含油量過高，影響後續生產和產品質量。
4.考慮壓縮機油的耐水性。特別是對於沿海地區、室外空壓站等空氣濕度大、空氣中含水量高的場合，冷凝水的存在很容易造成壓縮機油的乳化，從而影響壓縮機油的性能，所以要選擇抗水性好的壓縮機油。
5.做好油品檢測跟蹤工作。在條件允許的情況下，定期對用戶進行機油測試是必要的。通過定期取樣，可以檢測壓縮機油的性能變化，通過性能變化及時發現壓縮機的潛在問題和故障，同時給用戶更準確的換油指示，避免機油浪費。