1、陽極漿料拉絲:將陽極材料混合物以漿料的形式塗在金屬箔上；
2、負極漿料拉伸:將負極材料混合物以漿料的形式塗覆在金屬箔上；
3.正極片:將塗布好的正極金屬箔切成規定尺寸的小片；
4.負極板:將塗好的負極金屬箔切成規定尺寸的小片；
5.鋼殼組裝:將正極板、負極板和隔膜組裝到鋼殼中，形成電池的初始結構；
6.註液和檢測:向電池內註入電解液，進行必要的檢測，保證電池的質量和安全；
7.包裝:完成電池的包裝，確保電池的穩定性和安全性。
在鋰電池生產中，極片檢測是關鍵的工藝環節之壹，主要涉及以下設備:
1、X射線檢測設備(x光機、工業CT機):用於檢測極片內部的缺陷和異物；
2.顯微鏡檢查設備:用於觀察和檢查極片的表面質量，包括外觀、尺寸和形貌；
3.機器視覺檢測設備:用於自動檢測和識別極片的外觀缺陷、尺寸誤差和位置偏差。
這些設備的檢測精度和可靠性對於生產高質量的鋰電池非常重要。此外，根據電池類型和生產工藝的不同，鋰電池的生產和測試還有其他輔助設備和工具，如攪拌設備、塗布設備、幹燥設備、密封設備等。華打造了鋰電池全流程解決方案。基於過程信息，可以快速了解和評估動力電池幾個核心部分的缺陷。結合鋰電池行業項目應用所形成的行業知識，將鋰電池行業的全流程檢測需求沈澱為壹套常規的視覺檢測解決方案。