“精益廠房布局規劃必須在這五個原則之上進行。”某大師介紹表示，廣義的精益廠房規劃包含廠房位置選址和車間布局規劃兩個部分。
“在規劃初期，重點是要考量是普通建築還是專用建築，單層還是多層，單跨還是多跨、廠房形狀和走向，窗戶、地面、屋頂高度、中列柱和邊列柱的柱距、柱頂高度等等。”某大師表示，而對於制造型企業而言，廠區內生產車間是重要的組成部分。而車間的設備和設置壹旦規劃下來，其影響基本就是長期性的。
“如果等生產運行時才發現問題，再想調整就需耗費大量的財力、物力和人力。這也就是，為什麽有些企業主，明明知道自己工廠車間的布局不合理，但又不去改變的原因。因為他們知道，這壹動少則幾千，多則幾十萬。”某大師分析表示，博思總結出來的精益廠房布局，主要從車間布局規劃以及廠區物流系統規劃兩個方面著手。
據介紹，所謂車間布局，就是要按照壹定的原則，合理地確定車間內部各組成單位(工段、班組)的工作地，設備之間的相互位置，從而使它們成為壹個有機整體，實現車間的具體功能和任務。
“由於車間布局決定了以後車間的物流方向和速率，從而從結構上限定了車間的功能潛力，因此車間布置是構造壹個有效車間系統最為重要的環節。相同車間地址、相同人員、相同設備和技術，物料在工藝過程中按順序壹直不斷地向前流動直至完成，沒有過多地迂回或倒流。”某大師說道，僅是由於布置的方式不壹樣，生產系統的功能可以有天壤之別。在某大師看來，高效率的車間布局作為提高企業生產效率和效益的重要手段之壹，也是精益生產思想中重要的部分。
“車間布局的實質就是對制造資源(包括人、機、料)在空間上密切有機結合，時間上適當連接，減少物料搬運工作量，減少自制零件和外購件的損壞，節省費用。”鄭功成表示，在布局設計的過程中考慮物流因素，不僅能降低其過程中的運輸成本，還能加快生產流程，最終達到提高生產能力和降低企業生產成本的目的。
此外，某大師還表示，在廠區規劃中，企業重點要考量三個方面的問題：首先是公司的5-10年發展戰略、規模；其次是公司的生產產品類別以及采用哪種運作模式；最後就是經濟性原則。
“如何做到生產車間各單位的使用面積最大化，消除不必要的作業，優化作業之間的關系。例如，把作業關系緊密的作業單位盡可能地安排在壹起，這是提高企業生產率和降低能耗的最有效方法之壹。只有在時間上縮短生產周期，空間上減少占地，物料上減少停留，才能減少投入，降低運行費用。”某大師表示，在布局設計時，要充分利用空間，合理預留發展空間，才能避免不必要的改建與擴建。