轉載以下資料，僅供參考，如有具體問題，可以進行探討。
在精益生產方式下，企業現場管理的成功在於持續不斷地、系統地全面推行生產和經營管理“活動。要做到這壹點，首先，企業應正確認識實行65的意義;其次，在正確認識的基礎上，企業應該選擇合適的時機弓}入6S管理活動；最後，企業應根據5S活動的不同時期、不同階段，采取切實可行的辦法，動員職工全員參與6S。
1.認識6S
任何組織引入6S必須充分認識到:
1、6S活動必須持續不斷地堅持下去才能成功，才能長久，如果只有“三分鐘熱度”，“活動必然半路天折;
2、推行6S活動跟任何壹個管理制度壹樣，必須要結合企業的實際情況，找出適合本企業的實施方法，不能跟著別人依樣畫葫蘆，那樣做的結果只能是失敗。
二.導入6S
5S是壹種長期實行的活動，在以下幾種情況下導入，成功率較高。
1、組織業務擴充、搬遷新廠房或調整工作場所時。遇到這種時機要事先規劃並對員工進行教育訓練，硬件設施在設計時就應考慮到環境因素和區域規劃，當人員進入時，即能按照新環境的規則進行6S運作。
2、新產品、新技術、新設備、新管理引進的時候。在壹個墨守成規的環境裏，要改變壹些習慣，必然會引起“保守”員工的對抗，如果不及時導入6S的觀念和行動，就達不到引進的目的，所以這時及時導入6S是合適的時機。
3、新年度開始之際。每年除舊布新大掃除的時候，全面開展6S活動，順便宣布新年度的6S運動計劃，能夠被大部分員工所接受。
三.推行6S
掌握了適當的時機，即是踏上成功的第壹步，推行6S活動需如下步驟:
1、成立推行組織
①成立推行6S活動委員會及推行辦公室
②確定組織的職能
③明確委員的主要工作
④對委員進行編組以及劃分責任區
建議由企業主要領導出任6S活動推行委員會主任職務，以示其對此活動的支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
2、擬訂推行方針及目標
①制定方針。推動65管理時，首先要制定方針作為6S導入的指導原則。
推行5S管理，告別昨日，挑戰自我於細微之處著手，塑造企業新形象
規範現場、現物，提升人的品質方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針壹旦制定，企業壹定要廣為宣傳。
②制定目標。先設定期望目標，作為5S活動努力的方向，以便於活動過程中對成果的檢查。
第4個月對企業各部門進行考核
有客戶到公司參觀，不必事先臨時作準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
3、擬訂工作計劃及實施方法
①擬訂日程計劃作為推行及控制的依據
②收集資料以及借鑒其他公司的做法
③制定6S活動的實施辦法
④制定要與不要的物品區分方法
⑤制定6S活動評比的方法
⑥制定6S活動獎懲辦法
⑦其他相關艦定(6S時間等)
大的工作壹定要有計劃，以便大家對整個過程有壹個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麽以及什麽時間完成，做到相互配合，造就壹種團隊合作精神。
4、教育
①每個部門對全員進行5S教育，具體包括:
6S的內容及目的
6S的實施方法
6S的評比方法
②對新進員工進行5S知識的培訓。教育是非常重要的，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處，從而主動地去做。主動去做與被別人強迫看去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
活動前的宣傳造勢。“活動要全員重視、參與，才能取得良好的效果。因此，在推行5S活動之前要在全公司範圍內進行宣傳，以使公司每壹個員工認識6S、推行6S。
5、具體做法如下:
①最高主管發表6S活動宣言(利用晨會及內部報刊等)
②利用海報形式，或者在公司內部報刊上宣傳65
③專門設立6S宣傳欄
6、6S活動實施
①前期作業準備
方法說明會(開全員大會，發表6S活動宣言以及具體實施計劃)
7、準備6S活動所需道具、工具：
②工廠“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除)
③建立地面劃線及物品標識標準
④展開“三定”、“三要素”原則
⑤定點攝影
⑥做成“6S日常確認表”，並實施
⑦建立活動的獎懲制度
6S活動實施過程中，應該及時地對活動實施的效果進行查核。可行的查核方法包括:
①對作業現場的查核
②對6S活動經常可能出現的問題點進行質疑、解答
③舉辦各種活動及比賽(如征文活動等)
評比及獎懲。依6S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
檢討與修正。備責任部門對6S活動評比結果中存在缺點的項目進行分析，找出根源，予以改正，不斷提高。
納入定期管理活動中。6S活動的實施，應被企業視為其長期的定期管理活動。
將6S活動標準化、制度化，並不斷完善
實施各種6S強化中活動
需要強調的壹點是，企業因其背景、結構、企業文化、人員素質的不同，推行6S時可能會有各種不同的問題出現。因此，推行5S要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
四、6S的實施技巧
6S活動的實施辦法很多，以下列是實施技巧：
1.突出重點、各個擊破。推行56S活動是壹個大工程，如此項活動的決議推而不動，半途而慶，或推動不力，往往會造成不良的影響。最好先由小單位做試點推行，取得成功後，就會產生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到備層面去。
2.分工合作法。6S推廣到工廠全部區域後，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每壹個人，並把部門內的責任區和物品做出分配圖落實到每壹個人，標示標準和激勵措施，全員壹起開展6S活動。
3.運用《改善單》。改善單又稱為“紅單”，它是壹種起提示作用的表單，要強調表單的“提醒”作用，運用好“紅單”，即不能降低“紅單”的“法律效力”，同時要努力降低受罰者的反抗，已理，使“紅單”達到隨時使用、及時糾正的效果。
4.紅單連罰。組織普遍存在壹個理念原則:“員工工作不好，其責任是主管領導無方。”用單位被貼紅單的張數及所扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，意在提醒作用及加強主管督導的權力。
5.重點推廣法。6S活動的持續必須要有耐心，經過壹段時間應提出更高的要求，擬訂新的目標，應抓住6S推行的主要問題，有的放矢地制定計劃和執行計劃。
6.分級領導法。“推行委員會是活動的領導機構，推行初期，為集中力量推行，應建立公司級的6S推行委員會，隨著活動的深入和發展，應建立科級的6S推行委員會。在條件允許的情況下，建立組級5S推行委員會，更有利於6S的推行。應明確:下壹級6S推行委員會接受上壹級6S推行委員會的領導。
7.榮譽委員。6S委員會推行壹個階段後，定會產生許多卸任委員，為了保持觀念宣傳的壹致性，可以授予卸任委員為6S榮譽委員，並有權隨時隨地地稽查環境和開紅單，提醒各單位或個人改善環境，必要時可給65菜譽委員壹點壓為。
同樣需要強調的是，企業實施5S活動的方法不應是生硬和僵化的，而是要根據企業自身的特點以及略活動的實施階段，采取最佳的實施技巧，以便使6S活動順利進行。