MES制造執行系統
MES (manufacturing execution system，制造執行系統)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來的壹套信息化系統。MES的出現，填補了車間層管理的空白，它以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，並對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息並反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優化。
1.靈活應對多變的生產訂單
按定單排產、柔性制造的精益生產方式是目前汽車產品生產追求的壹種較為理想的生產組織模式，盡管目前從人員、成本、生產效率、市場等各個因素考慮，這只是壹個目標，但作為信息系統壹定是朝著這個方面去設計和布局的。正如汽車制造業企業所碰到以上的生產相關問題壹樣，在有了行業普適性的ERP以後，雖然進銷存各方面都有了很大的改善，但依然有類似上述的問題需要突破和改進，只不過往往在實際運營的時候把這些問題進行敷衍和淹沒了而已。
目前汽車行業對MES系統已經形成了幾乎統壹的認識，那就是建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統，不管是企業信息化整體建設三層布置中的中間層，還是四層理論布置中的第二層，都在說明著壹個相同的道理，MES是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐”。MES通過在物流管理、生產管理中的實時信息采集，不僅可以協助計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇範圍，提高計劃的效率並減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。
2.管理復雜的產品和工藝
在MES系統內進行產品定義，汽車產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合並投料的工作量。集中規範的工藝流程定義環境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在壹個統壹規範的環境中工作，以便於信息的及時***享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，派工單也可以自動生成並打印。大大減少了汽車產品工程師的工作量，提高作業效率。
3.實時監控生產現場
汽車制造業是國民經濟的支柱產業，由於產品本身的復雜性，及其典型的訂單生產方式，決定了其生產不同於壹般產品，特點如下：
(1)面向訂單生產。由於訂單規格、數量、交貨期變化大，每種產品都有其特殊性，從產品訂貨決策到制造全過程，每壹種產品都具有壹定的獨立性，企業必須按訂單組織生產。
(2)生產進度難以控制。由於產品種類繁多，影響生產過程的不確定因素多，經常出現緊急訂單、設備故障、零件返工返修等情況，使得計劃多變，甚至出現計劃跟不上變化，與生產實際脫節的現象。因此經常無法及時掌握生產進度變化，難以控制整個生產過程。
(3)生產管理困難。汽車產品制造過程復雜，質量要求高，並且生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程控制困難，管理難度大。
在MES系統中，汽車制造業企業在組織生產時只需要確定產品，系統就能夠自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，並在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，並自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日後的統計分析。
4.改善品質管理的效果
很多汽車制造業企業在生產過程中，為了實現ISO9000中規定的"產品鑒別與追溯"，往往采用流程卡的方式，即每壹件產品上面掛壹張小卡片，卡片上記錄經歷每道工序的生產結果。當產品流動到某壹個工序時，工人需要用筆在卡片上記錄。這些流程卡在生產過程中使用起來很簡單，雖然能夠起到壹定的積極作用，但存在著很多缺點：(1)數量太多，不容易管理。(2)流程卡具有不小的成本。(3)流程卡不容易統計出及時的生產數據。(4)流程卡手工填寫往往不規範及識別。
MES系統結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理、條碼設備(條碼打印機、條碼閱讀器、數據采集器等)有效收集產品在生產和物流作業環節的相關信息數據，跟蹤產品生產以及在生命周期中流轉運動的全過程，使企業能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標。生產作業中出現與目標不壹致的異常品，MES系統可以通過WIP管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束範圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便於做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免並預防品質事故的發生。
5.提供完整準確的制造數據
汽車制造業企業為了滿足動態變化的客戶需求並按時交貨，公司業務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。此外，提供關於生產事件、設備績效及停機時間、KPI計算的實時數據對於進行正確決策是十分關鍵的。相關報表可手動生成，而創建壹個能真實反映生產狀況的報表，就必須實現不間斷的采集、存儲和提交生產數據。
MES通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基於現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，並增加了統計的全面性與可靠性，實現制造數據的可追溯性。
6.全球領先技術本地化應用
蓋勒普MES(制造執行系統)是在全球20多年技術沈澱和國內近14年本地化實施經驗的基礎上，形成的壹套先進的車間數字化生產管理解決方案，它側重於離散型生產模式的制造企業，除了在汽車工業有著豐富的成功案例外，在國防軍工、兵器裝備、航空航天、模具制造、醫療器械、機械制造、船舶工業、電器制造、電子設備等行業也已經占據遙遙領先的地位。目前，蓋勒普MES在全球範圍內80%以上的用戶均為世界500強企業，已經成為在MES領域的絕對領導者。
隨著管理方法的逐步革新，面向生產制造的精益化是汽車行業今後的大趨勢所在。要實現汽車的精益化生產，擺在車間層面的壹個最核心的問題就是如何將生產過程中產品的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統的加工進行進壹步的提煉，使其延伸到工廠的自動設備、質量管理、交貨期管理、供應鏈采購、成本控制、物流管理等等各個外部環節。簡單的說，就是將產品在車間的生產形態無限制的放大和***享，為各個外部環節所用，通過這樣的途徑實現管理效率和資源配置的最優化。而能夠實現上述所有精益化生產的載體，非MES制造執行系統莫屬。