前言
第1章 概論
1.1 熔模鑄造發展概況
1.1.1 歷史
1.1.2 現狀
1.2 熔模鑄造工藝流程及特點
1.2.1 工藝流程
1.2.2 特點
1.3 熔模鑄造應用實例
1.4 怎樣購買熔模鑄件
1.4.1 選擇熔模鑄件供應廠家
1.4.2 關註熔模鑄件工藝性
1.4.3 報價單
1.4.4 圖樣
1.4.5 訂單
1.4.6 模具
1.4.7 樣品
參考文獻
第2章 熔模鑄造用合金
2.1 概述
2.1.1 合金選擇原則
2.1.2 合金的工藝性能及成本
2.1.3 合金的有關標準
2.2 鑄鐵
2.3 鑄造碳鋼和低合金鋼
2.3.1 壹般工程用鑄造碳鋼
2.3.2 鑄造低合金鋼
2.4 鑄造不銹鋼和耐熱鋼
2.4.1 工程結構用中. 高強度不銹鋼
2.4.2 耐腐蝕不銹鋼 不銹耐酸鋼
2.4.3 鑄造耐熱鋼
2.5 鑄造耐磨鋼和工具鋼
2.5.1 鑄造高錳鋼
2.5.2 鑄造工具鋼
2.6 鑄造高溫合金
2.6.1 中國標準
2.6.2 美國標準
2.6.3 中外鑄造高溫合金牌號近似對照
2.7 鑄造鎳基. 鈷基合金
2.7.1 鎳基合金
2.7.2 鈷基合金
2.8 鑄造鋁合金和鎂合金
2.8.1 鑄造鋁合金
2.8.2 鑄造鎂合金
2.9 鑄造銅合金
2.10 鑄造鈦合金
參考文獻
第3章 熔模鑄件結構設計
3.1 熔模鑄件結構工藝性要求
3.2 熔模鑄件結構要素
3.2.1 壁厚
3.2.2 鑄造圓角
3.2.3 壁的連接
3.2.4 起模斜度
3.2.5 最小鑄孔. 鑄槽
3.2.6 鑄肋
3.2.7 凸臺
3.2.8 鑄造文字. 圖案. 螺紋
3.2.9 鑲嵌件
3.3 轉制熔模鑄件的結構修正
3.3.1 壁厚修正
3.3.2 結構修正
3.4 熔模鑄件尺寸公差與表面粗糙度
3.4.1 熔模鑄件尺寸公差
3.4.2 熔模鑄件形位公差
3.4.3 熔模鑄件表面粗糙度
參考文獻
第4章 熔模鑄件工藝設計
4.1 熔模鑄件工藝結構及其參數
4.1.1 機械加工余量
4.1.2 鑄孔
4.1.3 工藝孔
4.1.4 工藝肋
4.1.5 工藝凸臺
4.2 熔模鑄件基準面的選擇
4.2.1 熔模鑄件基準面的選擇原則
4.2.2 基準面的選擇實例
4.3 熔模鑄造澆註補縮系統設計
4.3.1 熔模鑄造澆註補縮系統的功能
4.3.2 熔模鑄造澆註補縮系統的分類
4.3.3 熔模鑄件澆註補縮系統方案設計要點
4.3.4 澆註補縮系統組元結構
4.3.5 澆註補縮系統組元計算
4.3.6 澆註補縮系統評價
4.4 工藝和鑄件圖的繪制
參考文獻
第5章 壓型設計和制造
5.1 壓型分類
5.2 機械加工壓型
5.2.1 壓型的結構與類型
5.2.2 壓型的設計
5.3 鑄造金屬壓型
5.4 石膏壓型 模具
5.5 矽橡膠壓型 模具
5.5.1 常用制模矽橡膠的種類及性能
5.5.2 矽橡膠壓型 模具 制作
5.6 其它母模復制壓型 模具
5.6.1 環氧樹脂壓型 模具
5.6.2 電鑄噴鍍壓型
5.7 澆註補縮系統模具及熔模校正用模具
5.7.1 澆註補縮系統模具
5.7.2 熔模校正用模具
參考文獻
第6章 模料和制模
6.1 模料常用原材料
6.1.1 蠟質原材料
6.1.2 樹脂類原材料
6.1.3 高聚物類原材料
6.2 模料成分及性能
6.2.1 對模料的基本要求
6.2.2 蠟基模料
6.2.3 樹脂基模料
6.2.4 填料模料
6.2.5 水溶性模料
6.2.6 商品化模料
6.3 模料性能試驗方法
6.3.1 常規標準試驗方法
6.3.2 熱分析法
6.3.3 模料力學性能試驗的新方法
6.4 制模設備與工藝
6.4.1 制模設備
6.4.2 制模工藝
6.5 模料回收和再生
6.5.1 蠟基模料的回收
6.5.2 樹脂基模料的回收
6.6 熔模常見缺陷及其防止方法
參考文獻
第7章 制殼耐火材料
7.1 概述
7.2 矽砂
7.2.1 SiO2系統狀態圖及多晶轉化
7.2.2 熔模鑄造用矽砂 粉
7.2.3 熔融石英 石英玻璃
7.3 電熔剛玉
7.4 鋯砂 鋯英石
7.4.1 ZrO2-SiO2二元相圖
7.4.2 鋯砂 粉 在熔模鑄造中的應用
7.5 鋁-矽系材料
7.5.1 Al2O3-SiO2二元相圖
7.5.2 高嶺石類耐火材料
7.5.3 鋁礬土
7.6 其它耐火材料
參考文獻
第8章 水玻璃粘結劑及制殼工藝
8.1 對熔模鑄造型殼性能要求
8.2 水玻璃粘結劑
8.2.1 水玻璃的種類和組成
8.2.2 水玻璃的性能和技術要求
8.2.3 水玻璃的膠凝
8.3 水玻璃塗料
8.3.1 對塗料性能的要求
8.3.2 塗料組分選擇與控制
8.3.3 塗料的制備
8.3.4 水玻璃塗料性能控制
8.4 水玻璃型殼制殼工藝
8.4.1 模組脫脂
8.4.2 浸塗料和撒砂
8.4.3 型殼硬化前的自然幹燥
8.4.4 化學硬化
8.5 脫蠟和焙燒
8.5.1 脫蠟
8.5.2 型殼焙燒
8.6 水玻璃型殼缺陷分析
8.7 矽溶膠-水玻璃復合型殼工藝
8.7.1 矽溶膠粘結劑技術性能
8.7.2 矽溶膠表面層塗料
8.7.3 矽溶膠-水玻璃復合型殼工藝
8.7.4 脫蠟與焙燒
參考文獻
第9章 矽溶膠粘結劑及制殼工藝
9.1 矽溶膠粘結劑
9.1.1 矽溶膠的制備
9.1.2 熔模鑄造用矽溶膠
9.1.3 矽溶膠的結構及物化參數
9.1.4 商品矽溶膠
9.2 矽溶膠塗料
9.2.1 矽溶膠塗料組成
9.2.2 矽溶膠塗料配方
9.2.3 塗料配制
9.2.4 塗料性能控制
9.3 制殼工藝
9.3.1 模組清洗
9.3.2 制殼工藝
9.3.3 影響矽溶膠型殼幹燥的因素
9.3.4 型殼幹燥的測試
9.4 脫蠟和焙燒
9.4.1 脫蠟
9.4.2 焙燒
9.5 矽溶膠型殼缺陷分析
參考文獻
第10章 矽酸乙酯粘結劑及制殼工藝
10.1 原矽酸乙酯物理化學性質
10.1.1 原矽酸乙酯
10.1.2 乙氧基的化學性質
10.2 矽酸乙酯水解液
10.2.1 矽酸乙酯水解－縮聚反應
10.2.2 矽酸乙酯水解加水量M及其意義
10.2.3 水解配料用材料
10.2.4 水解配料計算
10.2.5 水解液制備
10.2.6 水解液質量控制
10.3 矽酸乙酯塗料
10.3.1 塗料質量控制
10.3.2 塗料配比
10.3.3 塗料配制
10.3.4 塗料的使用壽命
10.4 矽酸乙酯型殼制殼工藝
10.4.1 型殼的幹燥-硬化
10.4.2 型殼幹燥-硬化工藝對強度的影響
10.5 矽酸乙酯的復合型殼應用
10.6 矽酸乙酯型殼常見缺陷分析
參考文獻
第11章 熔模鑄造型芯
11.1 概述
11.1.1 熔模鑄造型芯的基本要求
11.1.2 熔模鑄造型芯的分類
11.2 熱壓註法陶瓷型芯
11.2.1 工藝流程
11.2.2 漿料制備
11.2.3 制芯工藝
11.2.4 型芯缺陷分析及防止措施
11.2.5 型芯的使用
11.2.6 型芯脫除
11.3 傳遞成形陶瓷型芯
11.3.1 制芯工藝流程
11.3.2 芯料配比
11.3.3 型芯性能
11.4 灌漿成形陶瓷型芯
11.4.1 灌漿法制芯的工藝流程
11.4.2 陶瓷漿料的配比
11.4.3 型芯制備
11.5 水溶型芯
11.5.1 水溶石膏型芯
11.5.2 水溶陶瓷型芯
11.6 細孔鑄造和埋管鑄造
11.6.1 鑄件內腔工藝技術數據
11.6.2 型芯管材
11.6.3 金屬管材型芯的制造工藝
11.7 其它型芯
11.7.1 水玻璃砂芯
11.7.2 樹脂砂替換粘結劑型芯
參考文獻
第12章 合金熔煉
12.1 鑄鋼的熔煉
12.1.1 熔煉設備
12.1.2 常用材料
12.1.3 中頻感應爐熔煉
12.1.4 高頻感應小翻轉爐熔煉
12.2 鑄造高溫合金熔煉
12.2.1 概述
12.2.2 真空感應爐
12.2.3 常用材料
12.2.4 真空感應爐熔制母合金
12.2.5 真空感應爐重熔母合金和澆註鑄件
12.3 鑄造鋁合金的熔煉
12.3.1 熔煉設備
12.3.2 常用材料
12.3.3 熔煉前的準備
12.3.4 鑄造鋁合金的精煉和變質處理
12.3.5 熔煉工藝
12.4 鑄造銅合金的熔煉
12.4.1 熔煉設備
12.4.2 常用材料
12.4.3 熔煉前準備
12.4.4 熔煉工藝
12.4.5 脫氧與除氣
12.5 鑄造鈦合金的熔煉
12.5.1 熔煉設備
12.5.2 熔煉工藝
參考文獻
第13章 合金澆註和熔模鑄件控制凝固技術
13.1 熔模鑄造常用澆註方法
13.1.1 重力澆註
13.1.2 真空吸鑄 CLA法
13.1.3 調壓澆註
13.1.4 低壓澆註
13.1.5 離心澆註
13.2 過濾凈化技術
13.2.1 過濾網 器 的種類
13.2.2 過濾網 器 的性能和技術要求
13.2.3 過濾網 器 的規格
13.2.4 過濾網 器 的使用
13.3 定向凝固和單晶鑄造
13.3.1 定向凝固原理和方法
13.3.2 單晶鑄造原理和方法
13.3.3 定向凝固和單晶鑄造的主要工藝參數
13.3.4 定向凝固設備
13.3.5 定向凝固和單晶鑄造應用實例
13.4 高溫合金細晶鑄造
13.4.1 熔模鑄造高溫合金細晶鑄常用的方法
13.4.2 細晶鑄造應用實例和主要工藝參數
參考文獻
第14章 熔模鑄件熱處理
14.1 鑄鋼件的熱處理
14.1.1 鑄鋼件熱處理的作用
14.1.2 碳鋼鑄件的熱處理
14.1.3 低合金鋼鑄件的熱處理
14.1.4 高錳鋼鑄件的熱處理
14.1.5 鑄造工. 模具鋼鑄件的熱處理
14.1.6 耐熱鋼鑄件的熱處理
14.1.7 鑄鋼件熱處理的常見缺陷與防止
14.2 鑄造不銹鋼 含中. 高強度不銹鋼和不銹耐酸鋼 的熱處理
14.2.1 馬氏體和鐵素體不銹鋼鑄件的熱處理
14.2.2 奧氏體不銹鋼鑄件的熱處理
14.2.3 沈澱硬化型不銹鋼鑄件的熱處理
14.3 球墨鑄鐵件的熱處理
14.3.1 球墨鑄鐵件的退火
14.3.2 球墨鑄鐵件的正火
14.4 有色金鑄件的熱處理
14.4.1 銅合金鑄件的熱處理
14.4.2 鋁合金鑄件的熱處理
14.5 高溫合金鑄件的熱處理
參考文獻
第15章 熔模鑄件清理與精整
15.1 熔模鑄件清理
15.1.1 清除型殼
15.1.2 切割澆冒口
15.1.3 表面及內腔清理
15.2 熔模鑄件的修補
15.2.1 補焊
15.2.2 浸滲處理
15.2.3 熱等靜壓 HIP 處理
15.3 熔模鑄件精整
15.3.1 鑄件修整
15.3.2 鑄件矯正
15.3.3 鑄件光飾
15.3.4 鑄件的鈍化與防銹
參考文獻
第16章 各種合金典型鑄件熔模鑄造工藝
16.1 鋁合金熔模鑄造工藝
16.1.1 復雜薄壁鋁合金件的熔模鑄造
16.1.2 波導管的熔模石膏型法
16.1.3 鋁合金葉輪的熔模鑄造
16.2 不銹鋼高爾夫球桿頭的熔模鑄造
16.2.1 不銹鋼高爾夫球桿頭的結構特點及質量要求
16.2.2 桿頭熔模鑄造工藝要點
16.3 鈦合金葉輪的熔模鑄造
16.3.1 鈦合金熔模鑄造材料與工藝
16.3.2 石墨熔模鑄型
16.4 高溫合金葉片的熔模鑄造
16.4.1 概況
16.4.2 鑄件尺寸及幾何形狀
16.4.3 控制鑄件疏松的壹些工藝措施
參考文獻
第17章 藝術品熔模鑄造
17.1 藝術品熔模鑄造工藝方法分類. 特點和應用
17.2藝術品熔模鑄造的模具制作
17.3 藝術鑄件結構設計
17.4 藝術品熔模
17.4.1 藝術品熔模鑄造的制模方法及應用特點
17.4.2 藝術品熔模鑄造用模料
17.5 多層型殼的制作
17.6 石膏鑄型的制作
17.6.1 石膏鑄型混合料 鑄粉
17.6.2 石膏鑄型制作工藝
17.6.3 焙燒及燒註
17.7 藝術鑄造用合金
17.7.1 藝術鑄造用合金的性能要求
17.7.2 銅合金
17.7.3 鋁合金
17.7.4 鋅合金
17.7.5 低熔點合金
17.7.6 貴金屬
17.7.7 鑄鐵
17.7.8 鑄造不銹鋼
17.8 藝術鑄件的焊接和著色
17.8.1 藝術鑄件的焊接
17.8.2 藝術鑄件的著色和保護
17.9 實例
參考文獻
第18章 熔模鑄件質量檢驗和常見缺陷分析
18.1 概述
18.1.1 熔模鑄件質量標準
18.1.2 鑄件檢驗項目. 內容和方法
18.1.3 鑄件按工作條件及用途分類
18.2 熔模鑄件幾何尺寸和重量的檢測
18.2.1 熔模鑄件尺寸 線性尺寸 公差
18.2.2 熔模鑄件形位公差
18.2.3 熔模鑄件尺寸檢測的方式. 方法
18.2.4 葉片型面和空心葉片壁厚的測量
18.2.5 熔模鑄件重量偏差的評定
18.3 熔模鑄件表面粗糙度的評定和澆冒余根
18.3.1 鑄件表面粗糙度的技術標準
18.3.2 鑄件表面粗糙度的評定方法
18.3.3 澆冒口余根
18.4 化學成分檢驗
18.4.1 化學成分檢驗取樣方法
18.4.2 化學成分檢驗方法標準代號和名稱
18.5 力學性能檢驗
18.5.1 力學性能檢驗的項目. 內容和方法
18.5.2 力學性能試樣
18.6 鑄件表面和近表面缺陷的檢驗
18.6.1 磁粉探傷
18.6.2 滲透控傷
18.6.3 熔模鑄件允許存在的表面和近表面缺陷
18.7 X射線控傷
18.7.1 X射線探傷設備. 器材
18.7.2 X射線探傷方法
18.7.3 X射線探傷缺陷判斷
18.7.4 X射線透照熔模鑄件內部允許的缺陷
18.8 金相檢驗
18.8.1 低倍組織檢查
18.8.2 鑄件晶粒度檢查
18.8.3 表面組織檢查
18.8.4 鑄件內部組織檢查
18.8.5 常用的金相檢驗方法標準
18.9 其它特殊性能檢驗
18.9.1 密封性檢驗
18.9.2 鋼及高溫合金抗氧化性的檢測
18.9.3 抗腐蝕性檢測
18.9.4 常用特殊性能檢驗方法標準
18.10 熔模鑄件常見缺陷及其防止方法
參考文獻
第19章 熔模鑄造生產組織和管理
19.1 概述
19.1.1 企業與企業
19.1.2 現代企業管理
19.1.3 兩種現代企業管理思想
19.2 熔模鑄造企業管理方法
19.2.1 生產計劃
19.2.2 生產現場控制
19.2.3 質量管理
19.2.4 庫存管理
19.2.5 成本控制
19.3 熔模鑄造企業的計算機管理
19.3.1 計算機簡介
19.3.2 計算機管理的優勢
19.3.3 熔模鑄造企業實施計算機管理
參考文獻
第20章 計算機技術在熔模鑄造中的應用
20.1 熔模鑄造過程的計算機數值模擬
20.1.1 歷史和現狀
20.1.2 基本原理
20.1.3 軟件的組成
20.1.4 世界知名鑄造過程模擬軟件簡介
20.1.5 選購軟件須知
20.1.6 軟件的使用
20.2 快速樣件和快速模具成形技術
20.2.1 基本原理
20.2.2 快速成形方法
20.2.3 常用快速自動成形設備
20.2.4 快速成形技術在熔模鑄造中的應用
20.2.5 應用效果比較
20.3 在熔模鑄造生產中實施並行工程
20.3.1 串行工程和並行工程
20.3.2 熔模鑄造生產中實施並行工程
20.3.3 並行工程環境下熔模鑄件的開發與生產
20.3.4 應用實例
參考文獻
附錄A 熔模鑄造常用工藝材料性能的測定方法
附錄B 精密鑄造主要生產廠家名錄
附錄C 精密鑄造主要原輔材料. 設備和儀器廠家名錄