對於制造業來說，以前批量生產得天下，而現在各行各業市場不斷細分，企業之間的競爭越來越強調基於客戶需求的競爭，生產多樣化和個性化的產品已成為必然選擇。
多品種、小批量的生產模式，往往面臨以下難題：
01
產品更新換代較快。
02
客戶的交期都比較急。
03
企業整體生產自動化程度不高，給計劃帶來了很大的麻煩。壹方面需要大量的備原材料及半成品，另壹方面在產的工單很多，需要關註。
04
由於交期緊張，需要大量的備壹些原材料、半成品、甚至壹些成品，由於產品的更新換代又比較快，備庫之後，有可能形成呆滯的風險。
05
企業內部信息流傳遞不暢，有可能供應商送來的還是設計變更前的物料，甚至采購購買的也是變更前的物料。
面對生產過程的諸多問題， 如何借助信息系統或者管理手段， 重塑企業的核心競爭力、降本增效？
01
客制化訂單怎麽管？
產品受市場影響波動很大，生產調整非常多，客戶訂單發生改變情況常發生，或者臨時增加緊急訂單，打亂原有的生產計劃。大多數制造企業采用JIT生產方式，訂單周期很短，導致無法按時交付。不同的訂單周期，不同的訂單量，不同物流取貨方式……太多太多信息，處理起來非常復雜，生管每天都在不停“救火”。
? 交期短、時間緊，非標妳可以這樣解決：
1， 通過SRM（供應商管理系統）下發生產訂單，並制定相應的生產計劃，盡可能減少緊急的訂單變更，以免造成過量損耗。
2， 梳理設置標準件或通用件，並落實到PLM系統中，提高編制工藝的效率。
3， 通過ERP系統和MES系統的集成，實現對生產物料的精準管理，在客戶訂單發生改變時，以最快的速度調整生產計劃，縮短生產周期。
4， 銷售部門將第三方物流信息打通，有效把控訂單交付準時率。
0 2
品類繁多，計劃怎麽排？
很多重要客戶訂單是小批量、多品種類型，延伸出額外需求，無法批量生產，計劃部門只能通過手工做Excel的方式進行排產。好不容易排產計劃做好了，卻無法監督執行情況：在產訂單有哪些？進度如何？哪些工序未按計劃開始或完工？合格和不合格品數分別多少？計劃與執行脫節，全靠跑動獲取。
? 改善品種多，排產難問題妳可以這樣解決：
1， 建立PLM產品全生命周期管理系統，設定標準研發體系，將產品配置、產品結構、裝配關系、制造工藝等數據統壹管理並呈現、方便隨時調取，提高編制工藝的效率。
2， 通過MES系統實現車間現場的精準管控，同時梳理並建立通用件，考慮超級BOM組成及實施的可能性，有效縮短生產周期。
3， 通過ERP系統與MES系統的深度集成，實時監測、控制、統計、分析各個生產環節的全部細節，同時通過車間看板實時展示數據信息，以達到優化產能的目的。
03
設計變更頻繁怎麽應對？
訂單主要為非標設計，生產過程中要經過設計、試制、生產等諸多環節，設計變更多，生產時間緊，準確性無法追溯，報工難，成本無法控制：工時是否有水分，有無浪費？高工時花到了哪些訂單上？
? 善用工具，報工追溯妳可以這樣解決：
1， 通過設備機聯網，利用無接觸式感知的方式，批量采集車間人、機、料、法、環等信息，避免因人工報工產生的數據誤差和成本浪費。
2， 如果有條件，可通過對現有生產資源（包括機床、物料、工件等）應用RFID技術，實時反映當前物料狀態（閑置、在加工、加工完畢等），為生產計劃的制定提供實時、透明、可靠的信息，精準地核算生產成本。
柔性制造是提高多品種小批量離散加工制造效率的有效方法之壹，也是企業數字化、智能化轉型的必由之路。企業推進智能制造過程中，既需要利用政府的政策支持，也需要自身有強烈的動力；既需要外部服務機構提供支持，也需要匹配業務發展需要。
以“生產任務”為主線
積木鏈助力企業實現柔性生產
隨著個性化定制的需求越來越突出，多品種、小批量、 短交期對生產管理帶來很大的挑戰與難度。企業亟需建立統壹的制造運營平臺，管理與設備、人和信息系統相關的行為，涵蓋有關調度、產能、產品定義、歷史信息、生產裝置信息等管理。
積木鏈隨搭隨建，數智工廠解決方案以承載工廠智能化、企業數字化應用場景的實現為目標，充分打通設備層、控制層、執行層與營運管理層，聚焦半導體、電子組裝、五金機加、機械裝備、汽車零部件、註塑制品等行業的深度經營，助力制造企業實現智能化轉型與升級。