能源危機日漸來臨使得甲醇體系能源化工面臨更廣闊的發展前景，將煉焦行業大量放空的副產焦爐煤氣轉變為既是化工原料又是清潔燃料的甲醇，對煉焦企業來講是不錯的選擇。目前我國已經集成創新了大型化的焦爐氣制甲醇新工藝，國內已建成兩套此類裝置。
2004年我國副產的焦爐煤氣未經利用放空的達250億立方米，這不僅浪費了稀缺的能源，而且對環境造成巨大汙染。目前我國甲醇下遊產品的需求增速已經超過甲醇的生產增速，同時隨著甲醇燃料的推廣，甲醇的需求更是成倍增長。焦爐煤氣富含H2、CO，是生產甲醇的優質原料，利用焦炭生產中大量副產的焦爐煤氣生產甲醇，具有較好的經濟性和可行性，目前國內許多煉焦企業都打算做這方面的嘗試。
焦爐煤氣制甲醇的關鍵技術包括焦爐煤氣轉化為合成氣，焦爐煤氣、合成氣的凈化脫硫以及合成氣制甲醇等。國內有林達化工、華東理工大學、太原理工大學、天津大學、化學工業第二設計院、西南化工研究院等多家科研單位和企業參與了這些關鍵技術的開發，並取得具有自主知識產權的科研成果。通過對這些單元技術的系統集成和優化，我國集成創新了大型化的焦爐氣制甲醇新工藝。去年12月，世界首套焦爐煤氣制甲醇8萬噸裝置在雲南曲靖大為焦化公司投產，今年河北建滔焦化公司又有10萬噸裝置投用，采用的均是化學工業第二設計院開發的焦爐煤氣加壓純氧部分氧化轉化工藝。