壹、綜合顆粒狀復混肥料的生產方法主要有以下幾種：
1.料漿法
以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應器將中和料漿在氨化粒化器中進行塗布造粒，在生產過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質，再經幹燥、篩分、冷卻而得到NPK復合肥產品，這是國內外各大化肥公司和工廠大規模生產常采用的生產方法。
磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時也可直接外購商品磷酸，以減少投資和簡化生產環節。該法的優點是既可生產磷酸銨也可生產NPK肥料，同時也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發物料水份，降低造粒水含量和幹燥負荷，減少能耗，此法的優點是：生產規模大，生產成本較低，產品質量好，產品強度較高。
由於通常需配套建設磷酸裝置及硫酸裝置，建設不僅投資大，周期長，而且涉及磷、硫資源的供應和眾多的環境保護問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），壹般較適用於在磷礦加工基地和較大規模生產、產品品數不多的情況。如以外購的商品磷酸為原料，則目前穩定的來源和運輸問題及價格因素是不得不考慮的，近年來，由於我國磷酸工業技術和裝備水平的提高，濕法磷酸作為商品進入市場有了良好的條件，在有資源和條件的地區建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區發展高濃度磷復肥的需要，正在形成壹種新的思路和途徑，市場需求必將促進這壹行業發展，也必將解決眾多地區原料磷酸的需求問題。擁有該種生產技術的外國公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法國的AZF、KT、美國的avy/TVA等。
國內的主要生產廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、雲南雲峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。擁有相近於該種生產技術的國內企業主要有山東的紅日集團、四川成都科技大學、上海化工研究院等。
2.固體團粒法
以單體基礎肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸壹銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經粉碎至壹定細度後，物料在轉鼓造粒機（或園盤造粒機）的滾動床內通過增濕、加熱進行團聚造粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉鼓造粒機加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經幹燥、篩分、冷卻即得到NPK復合肥料產品，這也是國際廣泛采用的方法之壹，早期的美國及印度、日本、泰國等東南亞國家均采用此法生產。
該法原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產成本低、上馬快，生產靈活性大，產品的品位調整簡單容易，通用性較強，采用的原料均為固體，對原材料的依托性不強，由於是基礎肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環境汙染問題，由於我國目前的基礎肥料大部分為粉粒狀，因此，我國中小型規模的復合肥廠大多采用此種方法。目前，該種生產技術在國內已日趨成熟。國內最早開發和擁有該項生產技術和成套裝備知識產權的單位為上海化工研究院。
3.部分料漿法
近年來，在TVA尿素、硝銨半料漿法及團粒法的基礎上，國內又發展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（?95%），由於尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎肥料和返科壹起進行塗布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達到減少造粒水含量、幹燥負荷和減少能耗的目的。造粒物料經幹燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復合肥料產品。目前國內開發和擁有該項知識產權的生產技術的單位為上海化工研究院等二十幾個單位。
4.融熔法
熔體油冷造粒制高濃度尿基復合肥生產技術是利用尿素廠的中間產品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開發成功高質量、低能耗、少汙染的高濃度尿基復合肥生產技術--熔體造粒工藝，已在江蘇恒豐集團、黑化和銀川化肥廠等單位得到應用。其中高塔晶體提升機由北京晨光興業機械有限公司提供（鋼絲膠帶型，提升高度可達90米），已在中化山東肥業應用。
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熔體造粒工藝在化肥生產中已得到應用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用於制造高濃度尿基復合肥料在國內尚屬空白，這壹工藝由於不需要傳統復合肥生產裝置中投資及能耗最大的幹燥系統，而且由於尿素及尿素基復合肥的特性使然，特別適合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高濃度復合肥的生產。
與常用的復合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優點：
（1）直接利用尿素熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運輸、破碎等，簡化了生產流程。
（2）熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需幹燥過程，大大節省了能耗。
（3）生產中合格產品顆粒百分含量很高，因此生產過程返料量少（幾乎沒有）。
（4）產品顆粒表面光滑、圓潤、水分低（小於1%）不易結塊和顆粒抗壓強度大（大於30N），具有較高的市場競爭力。
（5）操作環境好，無三廢排放，屬清潔生產工藝。
（6）可生產高氮比尿基復合肥產品。
5.摻混法
根據養分配比要求，以各種不發生明顯化學反應、顆粒度和圓度基本壹致的氮、磷、鉀各固體基礎肥料為原料，通過壹定的摻混方法配制成養分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡單，裝置投資費用及加工費用比較低，是壹種非常實用易於推廣的方法，但是，此法在生產、儲運、使用時十分強調各種基礎原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本壹致、使不致發生混合物結塊粉碎和低吸濕點的現象。目前我國基礎肥料的形狀和規格尚不具備這壹條件，再由研究表明：均勻肥中的P2O5 、K2O與摻混肥中的P2O5 、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有點差異，另外我國的測土施肥的普及還不夠，其產品在我國目前還沒有被農民所認識和接受。因而該法的應用現階段在我國受到壹定程度的限制。目前我國僅有廣東、天津等十幾家小規模的工廠。總的說來，摻混肥料行業是化肥生產、銷售和農業生產達到較高的水平後才得以實現的產肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、銷售費用，使農業施肥科學化，有益於過度施肥造成的資源浪費和化肥汙染的問題。
6.擠壓法
擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的幹法造粒過程。它具有如下優點：
（1）生產過程壹般不需要幹燥和冷卻過程，特別適應於熱敏性物料，同時可節約投資和能耗。
（2）操作簡單，生產時無三廢排放。
（3）能生產出比壹般復合肥濃度更低的高濃度復合肥，生產中也可根據需要添加有機肥和其他營養元素。
但擠壓造粒法也有不足的地方：①作為擠壓造粒的關鍵設備擠壓機由於設備制造和受壓件的材質等問題，生產時材料消耗大，故障率高。②擠壓機的生產能力小，很難實現規模生產。因此，該法壹般用於3萬噸/年以下的生產規模。該法目前主要用於稀土碳銨等復肥。擁有該生產技術的單位主要有上海化工研究院等。
二、我國復合肥生產技術的現狀、存在的主要問題及發展
1、復合肥生產技術現狀
（1）引進技術和裝備
由於中國磷復肥的發展起步較晚，因此中國的農民對磷復肥認識、接受與大量的使用也較晚。為了加快中國磷復肥的發展速度，經過10多年的努力，壹批高濃度磷、復肥裝置已經相繼建成，高濃度磷復肥的比重已從1988年的2%提高到了目前的15～20%，我國先後引進了壹批國外有代表性的先進技術和裝備，磷銨和NPK復肥生產引進了羅馬尼亞的噴漿造粒、美國Davy/TVA、美國Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法國AZF、KT和挪威Norsk hydro等生產技術和裝備，這些引進技術和裝備為我國的磷復肥工業的起步和發展起到了重要的推動和促使作用，它們已在我國有關工廠轉化為了生產力，有些裝置已經達到和超過設計能力，有些裝置正在繼續改進，爭取達產達標。我國壹些科研院所、高等學校和企業對引進先進的生產技術、生產裝備和生產管理進行了消化吸收並結合我國具體情況進行了創新，在磷銨和NPK復合肥生產技術方面，如中阿化肥有限公司對法國AZF工藝進行了改進，對造粒機中管式反應器的進料，用液氨代替氣氨，采用國產MAP產品代替部分進口磷酸，從而使裝置生產能力由原來的不到48萬噸/年提高到最高72萬噸/年的生產能力，大大超過了設計能力，取得了了不起的成績；又如江西貴溪化肥廠24萬噸/年磷銨生產裝置我國工程技術人員通過對同類的引進裝置的消化吸收和改進，整個工程建設采用了消化吸收的技術和國產裝備，裝置基本實現了國產化。裝置運行良好，達到了設計指標。再如針對我國國情，工程技術人員對引進的大型重鈣裝置進行了改造，使重鈣裝置能適應NPK復合肥的生產，這樣既為企業生產了適應市場的產品，增加了經濟效益，又使大型重鈣裝置的技術和花費的大量投資發揮了作用，所有的均來自對引進技術和裝備的消化和吸收及技術改造和創新。上述實例在我國工廠中很多。
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（2）國產技術和裝備
料漿法
我國壹些科研院所、高等學校和企業通過對引進先進的生產技術、生產裝備的消化和吸收，已開發了壹批已形成生產力的科技成果。由上海化工研究院及山東臨沂紅日集團結合我國國情分別開發的硫基NPK技術，可將硫酸鉀生產和磷銨、復合肥生產成功地結合起來，從而大大地簡化了流程，降低了生產成本。前者應用了國家"八五"、"九五"重點推廣的管式反應器技術，制得的產品N含量可達15%，已在山東壽光聯盟集團等企業運行成功。後者山東臨沂紅日集團的稀酸料漿法將生產規模擴大到了10～15萬噸/年，由於"三內"技術的成功運用，使得裝置的投資費用大大降低，生產成本也較低，目前國內有相當數量的工廠采用了該生產技術，同時，四川大學、鄭州工業大學和上海化工研究院等針對國內的磷礦資源也開發和建成了壹
批相應的料漿法磷銨和配套的NPK復肥工廠，它們為我國料漿法磷銨及NPK復肥生產技術的發展做出了很大的貢獻。但它們***同的特點是生產能力和規模相對不大，壹般規模在3～10萬噸/年。
團粒法
除了上述的料漿法磷銨和配套的NPK復肥生產技術以外，由上海化工研究院針對國內基礎肥料二次加工成高濃度復合肥的要求研究開發了固體團粒法高濃度復合肥料成套生產技術，由於該技術適應性強，原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產成本低、上馬快，生產靈活性大，產品的品位調整簡單容易，通用性較強，采用的原料均為固體，對原材料的依托性不強，由於是基礎肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環境汙染問題 ，工藝流程簡單，投資少，生產成本低、操作穩定可靠，彈性大。
生產控制靈活，生產過程中能根據用戶的要求較方便地調節NPK配比，還可以適當加入其它元素，生產更多品種的復合肥和專用復合肥，充分發揮多品種、多配方、多規格、專用化的特點。
原料來源廣泛，適用於生產多種體系的復合肥：以尿素（尿液）為主要氮源生產尿基NPK；以氯化銨-磷銨-鉀鹽生產氯基NPK；以硫酸鉀生產硫基NPK；以硝銨（硝銨濃溶液）-磷銨-鉀鹽生產硝基NPK等。
目前，我國中小型規模的復合肥廠大多采用此種方法。上海化工研究院已在全國各地推廣應用，建立近300套不同規模的生產裝置(3萬噸/年～10萬噸/年)，也成功地為東南亞三國（菲律賓、印尼、泰國）建立了7萬噸/年、10萬噸/年、5萬噸/年、15萬噸/年四套生產裝置。據不完全統計到目前全國中小型規模采用此技術的復合肥廠數量（轉鼓、園盤）已達3000多家。
2、我國復合肥生產中存在的主要問題
（1）引進的大、中型料漿法磷銨、復合肥生產裝置
磷酸和氨的配套問題
我國引進的大、中型料漿法磷肥、復合肥等生產技術和裝備，這些引進技術和裝備在我國經過工程技術人員的不斷消化吸收和努力，已在我國有關工廠轉化為生產力，有些裝置已經達到和超過設計能力，在我國的化肥生產中發揮著重要的帶頭作用。要是說全部這些裝置目前生產能力不能充分發揮的原因很多，主要存在著與裝置配套的磷酸或氨的供應問題或供礦質量沒有保證，同時還存在著生產管理經驗不足，資金周轉困難等問題，由於這些問題的存在，造成了有些裝置開工率低下。這方面有代表性的工廠如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼斯進口，進口磷酸的質量、數量、價格和船期等這些因素都不同程度的影響著正常生產。不得已只好采取改變生產管理模式和立足國內磷酸和收購、兼並部分國內的MAP工廠的方法，目前中-阿化肥的第二套60萬噸/年裝置已經投產。再如江西貴溪化肥廠也受到氨的供應和供礦質量是否穩定的影響。
環保和汙染問題
料漿法磷肥復合肥由於涉及到磷酸的加工過程，因此不可避免的存在著磷石膏、含氟廢水和含氟廢氣、酸泥等汙染問題，在工廠布局全國分散的情況下，這個問題顯得更加突出。世界上西方壹些發達國家由於環保問題，有些工廠已經被迫關閉。今天在我國環保法規進壹步嚴格的情況下，工廠要花大量的資金解決上述環保問題這是目前面臨的主要問題。