1. 2011年12月16日，中國質量檢驗協會（國家質檢總局主管下的全國產品質量監督檢驗領域唯壹國家級質量專業機構）團體會員單位秦皇島秦冶重工有限公司自主創新和國產化大型無料鐘爐頂技術成果發布會在秦皇國際酒店隆重召開。原冶金部司長劉樹和、中冶京誠勘察大師吳啟常、河北省機械行業協會會長陳欣,秦皇島市發展和改革委員會、市工業經濟運行局領導趙柏林、穆永雄，寶鋼湛江鋼鐵公司首席工程師張福銘以及鞍鋼、承鋼、北京建龍重工、天鐵集團、中冶賽迪、北京科技大學等冶金行業、科研單位的領導、專家和冶金專業媒體來賓***40余家單位100余人，***同見證了自主創新的國產化大型無料鐘爐頂的誕生。
發布會上，公司董事長陳曉光首先匯報了國內、國際高爐使用爐頂的基本情況和無料鐘爐頂項目的開發歷程。通報了中標韓國浦項3800m3高爐爐頂、土耳其埃德米爾2000m3高爐大修已達成合作意向，未來寶鋼湛江項目必選無疑的業績。同時，臺塑集團即將在越南和靜建設兩座5000m3高爐（壹期），對公司的爐頂也有很大的興趣，由於浦項的中標必將對這個項目產生極大的影響，大大增加了臺塑選用公司爐頂的信心。陳曉光最後指出：在過去的進步和積累中，公司在冶金閥門領域取得了國內壹流的業績，市場上得到了用戶的廣泛認可。現階段公司又成功地開發了擁有自主知識產權的無料鐘爐頂設備，雖然公司將面臨PW、西安重機等強手的挑戰，但堅信在各位領導和專家的關心和指導下，在廣大客戶的大力支持下，依靠公司的創新技術、依靠員工的不懈努力，定能將自主研發的無料鐘爐頂推向國際，走向世界。為實現鋼鐵強國貢獻應有的力量。
2. 我國特大型高爐無料鐘爐頂技術獲得重大突破
由於大型高爐具有生產效率高、能耗低、鐵水質量高、環境汙染少等突出優點，近年來我國高爐大型化步伐不斷加快；但是，高爐大型化也對相關配套設備設施提出了更高的要求。為滿足大型高爐的爐頂布料和高壓操作要求，多年來我國煉鐵工作者壹直致力於大型高爐無料鐘爐頂的自主研發工作，並取得了令人矚目的成就。
12月16日，由秦皇島秦冶重工有限公司（以下簡稱秦冶）主辦，寶鋼湛江鋼鐵有限公司煉鐵項目組和中冶賽迪工程技術有限公司煉鐵事業部協辦的自主創新和國產化特大型高爐無料鐘爐頂技術成果發布會將在秦皇島召開，標誌著我國特大型高爐無料鐘爐頂裝備自主創新與國產化工作獲得重大突破。
自主創新打破大高爐無鐘頂技術壟斷
秦冶自20世紀90年代初就開始關註國內外無料鐘爐頂技術的發展，並於1998年開始國產無料鐘爐頂的研發工作。進入21世紀，我國450立方米爐容的小高爐發展迅速，並且爐頂裝料設備基本采用無料鐘爐頂。秦冶看到了這壹無料鐘爐頂的發展契機，於2003年開始與北京僧氏冶金設備技術有限公司（以下簡稱僧氏）合作，生產制造了6套450立方米串罐高爐無料鐘爐頂。這6套無料鐘爐頂成套設備的成功制造和交付使用，為秦冶今後在無料鐘爐頂成套設備集成領域的不斷拓展奠定了堅實的基礎。
積極拓展無料鐘爐頂市場。2004年，秦冶與僧氏再度合作，設計、制造了3200立方米高爐無料鐘爐頂核心部件布料器樣機，其成功制造為我國無料鐘爐頂設備替代進口創造了良好的條件；2005年，秦冶根據市場發展的需要，積極參與承鋼2500立方米高爐和通鋼2200立方米高爐項目的投標工作，促使國外無料鐘爐頂價格壹降再降。這兩次涉水，使秦冶看到了市場機遇，同時堅定了自主研發的信念。2006年，秦冶獲得包鋼授權，準許銷售包鋼當時正在采用的無料鐘爐頂。2007年2月，秦冶2500立方米高爐並罐無料鐘爐頂成功“現身”承鋼新3號、新4號高爐。2007年10月，秦冶與有關企業合作，將2800立方米高爐串罐無料鐘爐頂應用於天鐵煉鐵新區1號高爐。2008年，秦冶憑借自身的無料鐘爐頂制造經驗及其技術積累，組建了自己的無料鐘爐頂設計團隊；同年，設計、開發了自己的2500立方米高爐串罐無料鐘爐頂，這壹成果獲得了2009年河北省冶金科技進步獎二等獎。近期，秦冶與有關企業合作的無料鐘爐頂設備在達鋼1760m3、首鋼水鋼2380m3成功應用。
以標準帶動無鐘頂技術走向成熟。11月26日，由秦冶、中冶賽迪、中鋼集團西安重機有限公司***同修訂的《高爐無料鐘爐頂裝料設備》冶金行業標準審定會在秦皇島召開。該標準的修定為規範國內高爐無料鐘爐頂裝料設備的設計、制造、安裝和使用提供了必要的依據；對提高產品質量，加速先進技術轉化，促進冶煉設備發展起到了積極的推動作用。
特大型高爐無鐘頂技術獲重大突破
2009年，秦冶迎來了前所未有的發展契機，他們與寶鋼、中冶賽迪***同簽署了寶鋼湛江項目5700立方米高爐無料鐘爐頂核心部件布料器的試驗協議，由秦冶承擔主要設備的設計、制造和試驗平臺的搭建任務。經過多次方案、結構細化評審、重點課題攻關、專家把關等，該項目今年1月份完成全部實驗任務，取得了第壹手的試驗數據。
布料器作為新壹代具有自主知識產權的特大型無料鐘爐頂技術的核心產品，基於三缸同步提升結構的液壓傳動從原理上完全區別於國外的行星差速傳動布料器。攻關組聯合國內知名高校和研究機構對新壹代大型布料器進行了詳細的數值仿真研究，聯合清華大學實驗室進行耳軸軸套摩擦磨損實驗，與北京科技大學、重慶大學、燕山大學合作進行動態仿真實驗。實驗包括靜力學仿真研究、模態仿真、液壓缸波動載荷仿真、爐料沖擊影響載荷分析等。理論研究通過後，他們針對該項技術實施了樣機制造和實驗平臺的搭建，實驗系統主要由上料系統、稱重系統、液壓系統、電控系統、潤滑系統、冷卻系統、加熱系統、除塵系統、監控系統九個系統組成。裝料設備包括100立方米料罐、料流調節閥、模擬下閥箱導料管、布料器、布料溜槽五個部分。實驗完成了布料器功能測試，既實現獨立傾動、獨立旋轉和傾動旋轉復合動作，具備多環、單環、扇形、螺旋、定點及中心加焦功能；同時獲得了料流調節閥排料流量與開度關系（FCG）曲線、焦炭和燒結礦各自的料流軌跡曲線、爐料的粒度偏析情況、布料的橢圓度（並罐效應）以及中心喉管的過料能力數據。他們利用加熱系統完成了布料器內部加熱到50℃和80℃時布料器運轉參數的測定；模擬爐頂將布料器底部空間加熱到300℃、500℃和750℃時，冷卻水流量與爐頂溫度的關系曲線測試；模擬爐頭在生產中變形不均勻（試驗中取20mm），布料器在傾斜狀態下的運轉參數測試。通過各種測試所得到的數據和指標，完全達到了預期目標，部分指標超過了預期目標。
新壹代特大型無鐘爐頂成套設備具有機械結構簡單、自動化智能控制程度高、旋轉布料耐受環境溫度高、節能高效、密封環保、連續運轉穩定可靠、生產維護大大簡化、使用壽命長的特點。通過簡單的界面，操作者運用幾種布料方式將爐料布置到爐喉料面的任何位置，可滿足中心加焦工藝要求。新壹代特大型無料鐘爐頂技術的研制成功，不僅彌補了我國大型冶金裝備高爐爐頂裝料設備的技術缺陷，打破了進口產品的壟斷格局，更為推進和加快大型冶金裝備自主化進程作出了貢獻。
國產大型無鐘頂設備走出國門
日前，秦冶與韓國浦項正式簽訂了浦項印尼3800m3高爐爐頂的供貨合同，標誌著我國具有自主知識產權的大型無料鐘爐頂成套設備正式走出國門，打破了國外公司壟斷。實踐證明，國產自主化無料鐘爐頂不僅在技術上優勢明顯，而且價格比進口產品低得多，可為我國鋼鐵企業帶來巨大的經濟效益。
秦冶董事長陳曉光指出，正是有了在承鋼、天鐵、水鋼2000立方米高爐上良好的使用業績，為秦冶產品走出國門、替代進口創造了良好的條件，加之特大型無料鐘爐頂實驗平臺的建立，為秦冶產品的技術水平提供了可靠的實驗數據保障。
據悉，土耳其埃德米爾2000立方米高爐大修項目已經與秦冶達成合作意向；臺塑集團即將在越南和靜建設2座5000立方米高爐（壹期），其對秦冶爐頂設備表現出極大的興趣。
3. 秦冶重工冶煉設備填補國內空白
秦皇島秦冶重工有限公司經過兩年的科技攻關，近日研發出無料鐘爐頂裝料設備，具備商品化生產條件，填補了我國空白，從而打破了國外技術對我國壟斷局面。
大型化高爐煉鐵是目前鋼鐵業冶煉的趨勢，而作為高爐煉鐵八大系統之壹的高爐爐頂裝料系統，壹直被盧森堡壹家企業壟斷。與國際同類產品相比，秦冶重工有限公司自主研發的WZ系列無料鐘爐頂裝料設備具有技術先進、價格合理、能滿足國內節能減排要求等諸多優點。
秦冶重工有限公司爐頂事業部技術人員許振東介紹說，這次研制成功的大型爐料爐頂成套填料設備，結構簡單、機構精巧、定位精度高、布料精準、耐高溫。這項技術填補了國內大型無料爐頂設備的空白，居於國際先進水平，對於提升我國冶金機械裝備業設計制造水平、打造自主創新品牌、促進出口創匯等都具有積極作用。
來源：河北日報
4. 秦冶科技創新在逆境中“摘果”
受今年下半年全球金融危機影響，中國鋼鐵工業的生產經營遇到了很大困難，為鋼鐵工業服務的秦皇島秦冶重工有限公司的生產經營也受到沖擊。但是，該公司堅持科技創新，苦練內功，在新產品開發和市場開拓方面依然取得了壹系列成果。