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(壹)產業技術發展現狀
機械工業是為國民經濟提供技術裝備，為人民生活提供耐用消費品的裝備工業。國民經濟各部門的生產技術進步和經濟效益水平，在很大程度上取決於它所使用的機器設備的性能和質量。機械工業的技術水平是衡量壹個國家科技水平和經濟實力的重要標誌之壹。
經過近50年的發展，機械工業已成為我國最具規模和壹定技術基礎的行業之壹。1997實現銷售收入13651億元，占全國行業21%；利潤257億元，稅收621億元，分別占全國工業的15%；出口創匯363億美元，占全國外貿出口的20%。其發展速度高於同期工業平均增速。
近年來，機械工業企業自主開發創新能力增強，科技人員總數達到1997人，技術開發支出達到85億元，占全行業銷售收入的0.62%。57家大型企業建立了國家級技術中心，9%的企業建立了專門的技術開發機構。工業整體技術水平取得顯著進步，主要表現在為國民經濟提供成套技術裝備和汽車。產品結構正朝著合理化發展。
雖然近年來機械工業的綜合技術水平有了很大提高，但與發達國家相比仍有階段性差距。主要問題在於:
1.科技進步對機械工業增長的貢獻率目前只有34%，在先進國家高達70%。
2.落後的產品設計技術、制造技術和裝備、制造過程自動化技術和管理技術是制約機械產品水平的主要因素。
3.機械產品技術水平不高。其中只有18%達到80年代末90年代初國際先進水平，27%達到80年代中期國際水平。其余產品處於80年代以前的水平。
總體上看，機械工業技術開發能力和技術基礎薄弱，發展潛力不足；技術來源主要依靠引進國外技術，對外技術依存度高。對引進技術的消化吸收還停留在掌握現有技術和提高國產化率上，沒有上升到形成自主產品開發和技術創新能力的高度。
(二)技術發展的總體目標
以數控機床、電力電子應用及自動化技術、大型農業機械和工程機械、汽車關鍵技術和環保裝備等五個方面為重點，以先進制造技術開發應用為手段，以高新技術和產品產業化為突破口，以提高企業技術創新能力和競爭力為目標，提升企業技術創新水平。到2001，將提供1000種具有自主知識產權、市場需求潛力大的產品。40%的主要產品品種達到國際90年代初水平，5%達到國際先進水平，90%的重點企業產品標準接近或達到國際先進企業標準。
(三)技術發展的方向和重點
1.以數控機床為代表的基礎機械
數控機床是先進制造業的基礎機械，是最典型的多品種、小批量、高科技的機電壹體化產品。目前，世界數控機床年產量超過654.38+0.5萬臺，品種超過654.38+0.5萬個。1997我國數控機床產量已達9051(占機床總產量的20%以上)。但由於國產數控機床不能滿足市場需求，在國內市場的份額逐年下降，每年仍需進口大量數控機床，進口配額大大增加。1996進口13924套(價值1246萬美元)。
目前，我國數控機床技術發展中存在的主要問題是:
(1)產品成熟度差，可靠性低。
國外數控系統的平均無故障時間(MTBF)超過10000小時，而國內自主開發的數控系統只有3000 ~ 5000小時。國外整機平均無故障工作時間800小時以上，國內最好的也不過300小時。
(2)產品品種少，不能滿足市場需求。
國外有1500種數控機床，國內只有500多種，性能水平低，幾乎沒有高速、高效、高精的產品。
(3)創新能力低，市場競爭力弱
生產數控機床的企業雖有100多家，但大多未能形成規模化生產，企業效益差，創新能力低，制造成本高，產品市場競爭力弱。
(4)數控機床行業專用零部件協同生產配套體系不健全，多數企業是“大而全、小而全”的結構模式。
在我國數控機床的近期發展中，應采取跟蹤先進型、發展普及型、擴大經濟型和註重普及型的戰略，重點發展:
(1)量大面廣的經濟適用產品。
經濟適用的普及型數控車床、加工中心和數控銑床。
(2)高速、高效、專用和成套數控機床
高速高效的數控車床和加工中心；全套高效數控鍛造設備，包括自動換頭沖壓機床、復合柔性沖壓中心、四邊折彎機等。大型精密模具數控成套設備，包括數控仿形銑床、龍門數控銑床、智能電動加工機床等。
(3)數控機床專用支撐系統
新壹代數控和伺服系統產品；數控機床高速主軸、電主軸電機系列產品；數控機床機械手、刀庫和電動刀架系列產品；數控機床高速配套零部件及附件系列產品；其中，高速滾珠絲杠、高速陶瓷軸承、高速保護裝置等產品。
發展目標:
(1)支持重點企業開發數量大、範圍廣、經濟適用的數控機床，形成批量生產，使這些企業的產品市場占有率明顯提高，成為名牌產品；
(2)開發數十種高速、高效、專用、成套數控機床新品種，滿足汽車、農機、航空、模具等行業需求；
(3)數控機床關鍵配套產品:數控系統，滿足國產數控機床50%配套要求；高速主軸和電主軸年產量達到1000套；機械手、刀庫、電動刀架、數控機床等高速配套零部件系列產品滿足國內50%的配套需求。
2.電力電子應用與自動化技術
電力電子技術是集微電子、計算機和自動化技術於壹體的綜合技術，是節約能源和材料的最佳技術之壹。目前，國外電力電子技術已經發展到以IGBT為代表的第三代，並發展到智能電力電子時代。中國還處於以晶閘管為代表的第二代。國內電力電子市場品種滿足率僅為35%，新產品市場基本被國外產品占據。
現場總線智能儀表和基於總線的自動測試系統是集自動化技術、計算機技術和通信技術於壹體的新壹代自動化儀表系統，已成為世界自動化技術發展的熱點和當代工業自動化的主要標誌。我國目前仍處於模數混合儀表系統階段，處於模擬儀表系統向數字儀表系統過渡階段，水平落後10 ~ 15年，因此仍占有80%左右的低技術產品市場，但高技術產品市場不到60%，新產品市場幾乎完全被國外產品占據。
因此，抓住當前機遇，用2 ~ 3年時間突破IGBT、現場總線智能儀表和自動測試系統，攻克關鍵技術和產品，實現產業化。該領域的主要進展:
(1)IGBT裝置及其裝置、大功率晶閘管及其裝置
開發新壹代雙極晶體管IGBT、優質大電流IGBT等大功率晶閘管制造技術，開發變頻調速裝置、逆變開關電源、大容量濾波源等工程應用。
(2)現場總線智能儀表
研發傳輸、執行、匹配等現場總線儀表。產品產業化技術開發，並開展示範項目的應用研究。
(3)自動測量儀器系統和設備
開發客車自動測試系統基礎產品，形成適度規模，同時建立典型的機電產品和社會公益事業自動測試系統，做好示範推廣工作。
3.大型農業機械和工程機械
(1)農業機械
工業化國家的農機產品在不斷采用新技術的基礎上，正朝著高效、節能、保護農業環境的方向發展。目前，我國已能生產14大類、3000多個品種的農機產品，但產品綜合技術水平僅相當於國外70年代水平。主要問題在於:
1)產品水平不高，品種不全，綜合技術經濟指標落後，可靠性差，使用壽命短。以拖拉機為例，國外的MTBF值可以達到330小時以上，而國內只有100小時。品種:大荒，小雜，不系列。
2)產品的生產達到了較小的經濟規模，由於重復生產和小規模生產，質量難以保證。
農業機械領域的重點發展:
1)推進農業生產產業化的大中型拖拉機及配套農具拖拉機平均故障間隔時間由110小時提高到300小時以上；
2)聯合收割機的可靠性系數由0.5 ~ 0.7提高到0.9以上；
3)中西部地區脫貧致富所需的主要農產品加工機械(含幹燥、儲藏機械)和農產品深加工機械；
4)節水灌溉設備噴滴灌設備將灌溉水的有效利用率從漫灌的40%提高到80%以上。
農機產品的可靠性和壽命指標普遍提高了壹倍以上，主要產品的技術標準與國際接軌。
(2)建築
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