我市制定出臺的壹系列政策規定，為管理節能打下了堅實基礎。為加大節能監察、監測執法力度，我市開展了固定資產投資項目節能、報費機動車輛、能效標識、淘汰用能設備、重點用能設備運行等九個方面的專項執法監督檢查，整改企業40多戶，查處淘汰變壓器150多臺，淘汰電機200多臺，報廢機動車輛60多臺，老舊高耗能車輛800多臺。嚴格執行能源評價和環保評價制度，否決了20個不符合國家產業政策的高耗能、高汙染項目；依法關閉了小選礦、小煉鋼、小水泥、小造紙等企業227戶；對暫不能關停的90多戶國家淘汰類、限制類高耗能企業實行了差別電價。按照國家產業政策，分期、分批淘汰年產20萬噸以下水泥立窯、300立方米以下高爐，年產1萬噸以下造紙以及落後的鑄鋼、軋鋼工藝企業。
為大力推廣新型墻體材料，我市對工業廢渣多孔磚生產企業進行培訓，推廣《工業廢渣混凝土多孔磚》產品標準和《工業廢渣混凝土多孔磚建築技術規程》，對118項在建工程進行了抽查，各建設單位嚴格按設計施工，基本沒有使用粘土實心磚，新型墻體材料應用比例達95%以上，同比提高了5個百分點。同時，按照結構調整和優化升級方向，我市規劃30個低能耗、少排放產業集群，通過產業集群項目的實施，裝備制造業比重達9%，比上年提高3個百分點；礦產品深加工率達到40%，比上年提升5個百分點；鋼材就地加工能力由上年不足100萬噸增加到200萬噸。
在企業中大力實施技術改造和技術創新，采用節能新技術、新工藝、新設備、新材料。去年全年實施節能技術改造項目20項，項目完成後節約標準煤90萬噸。其中中橡公司為充分回收和有效利用炭黑尾氣中的余熱，減少炭黑尾氣汙染，投資2500余萬元建設了綜合利用熱電站、汙水處理及回用裝置各壹座，每年回收利用生產過程尾氣4.2億余標準立方米，實現廢水全部回收再利用。遼寧衡業集團將建廠初期的燃煤加熱爐改造為環保型煤氣發生爐。在工作過程中，不排煙、不排塵，清潔衛生。與遼寧衡業集團壹起進行窯爐改造的還有天河礦產有限公司、西洋集團等企業，年節約標準煤近20萬噸。
鞍山2007年的GDP超過了1350億元。依托中心城市沈陽，我們提出要打造遼寧新的經濟隆起帶，以鞍海經濟帶為建設重點，高起點規劃建設沈西工業走廊鞍山段，促使鞍山成為遼寧經濟發展新的增長極。
調查中，鞍山鋼鐵股份公司第二煉鋼廠認真貫徹落實科學發展觀，深入開展技術創新活動，不斷提升企業創新能力，努力建設創新型煉鋼廠。年初以來，這個廠確立了7個公司級創新項目，241個廠級創新項目，職工提出合理化建議864條，有效推進了企業實現又好又快發展。
該廠今年提出了建設“生產高效型、資源節約型、環境友好型企業，保證企業可持續協調發展”的今後三年總體發展目標。為了實現這壹目標，該廠首先開展了“創新意識教育”，要求全廠幹部職工增強對創新工作重要性和緊迫性的認識；做到人人有創新意識，人人有創新欲望，人人有創新項目，人人有創新成果。在形成濃厚的創新氛圍的基礎上，該廠抓住制約生產的瓶頸問題、涉及到品種質量上檔次的核心問題、影響設備功能和穩定順行的突出問題、實現節能減排和降成本目標的關鍵問題等八個方面問題，廣泛開展創新活動。
為保證創新活動的深入開展，該廠成立了以廠主要領導為組長的技術創新領導小組，修訂了科研創新管理細則和科研創新管理辦法，進壹步完善了創新工作的方法要求及工作程序。在創新活動中，煉鋼壹工區提出“頂吹轉爐高碳鋼冶煉方法”，采取留渣操作，調整供氧強度，不同階段調整渣內氧化鐵含量等有效措施，使冶煉高碳鋼過程中碳的命中率達到98％，磷的命中率達到 95％，分別比原來冶煉方法提高了2％和1．5％。煉鋼壹工區提出的鐵水脫硫“防濺”工藝技術，成功應用於生產，效益明顯，目前正在申請國家專利。在公司級創新項目“175噸轉爐復吹長壽技術研究攻關”中，他們采用快速測爐底的方法，對轉爐濺渣進行調質處理，減少濺渣時間，控制爐底上漲，目前1號轉爐底吹壽命已經達到 8100爐，為鞍鋼最好水平。
通過不斷努力，該廠在RH保產攻關、鑄坯夾雜攻關、降低鐵水單耗等11個重點攻關項目及活動中相繼取得了可喜成果。合理化建議完成並應用創經濟效益1235萬元，有10項專利已被國家專利局受理