近年來，隨著現場改進方法和理論的不斷成熟和完善，國內許多企業已經把精益生產作為提高競爭力的有效工具，但國內學術界和企業界對精益生產的研究和總結遠遠落後於美國等西方國家。1.2企業管理現狀及信息化應用現狀企業生產任務的主要來源可以概括為:ERP下發的推式組件生產計劃；由裝配環節發布的零件拉動式需求看板；企業內部制造單元間的單工序合作計劃。計劃員根據生產計劃和生產準備情況制定季度、月度、周、日班生產計劃，通過MES系統或手工下達生產計劃。
計劃員編制下達日班生產計劃後，需要調度工人處理計劃，根據計劃情況向生產工人調度生產任務。生產工人接到作業指令後進行生產，完成後生產完成。目前企業MES系統各功能模塊均可正常使用，但在MES系統應用過程中仍存在以下問題:(1)工藝數據不準確、缺失，工藝與設備、工裝、工具等信息不相關。(2)現場收集不及時，存在計劃員代替工人開始和完成操作的情況，系統中班次生產完成情況不好。
(3)工時數據不準確，無法按照MES系統計算工時。(4)設備信息不能及時反映。工作程序、人員和設備等信息不相關。當計劃員調度工人，工人開始和結束操作時，系統無法讀取設備的信息，“設備監控”功能不起作用。2企業結合MES系統推進精益生產的具體方法2.1升級MES系統結合企業實際情況考慮到企業生產管理的現狀以及MES系統與ERP、PDM、DNC等系統的集成，必須對原有的MES系統進行升級。升級後的MES系統包括基礎數據管理、計劃管理、作業流程管理、質量作業管理、工夾具管理、設備維護管理、機床監控、可視化管控、系統管理九個子系統。重要接口包括與PDM的產品和流程數據接口、與ERP的當前工單數據接口、與DNC的庫存數據接口和基礎數據采集接口。2.2依靠MES系統限制生產過剩。利用MES系統分解季度計劃，生成零件月度投入產出計劃和毛坯、原材料需求計劃，控制生產數量和時間，在保證配套交付的前提下，實現“配套投入、最小投入、最新投入”的精益理念。在生產管理過程中，增加了壹個車間訂單SO級別。
零件在車間之間的轉移由車間訂單SO控制，從而加強了零件進出車間的橫向協調。根據考核計劃、毛坯供應狀況和設備工裝的可用性，調整計劃，下達班次生產，提高作業計劃的可行性和穩定性，減少現場變更和頻繁批量生產的弊端。2.3完善工藝作業計劃管理流程。生產線管理工藝作業計劃，包括收到毛坯後將支持信息輸入系統；施工和竣工、收尾工序作業計劃和車間訂單的管理；根據緊急任務調整工藝操作計劃。在調度操作級設備和人員的過程中，基於項目管理理論和約束理論優化排序方法，重點保證瓶頸設備的高效滿負荷運行。改進目前的網絡計劃機制，提高整個價值流生產線的利用率和生產計劃的穩定性。2.4拓展系統應用範圍，完善基礎數據管理。為保證MES系統數據的準確性，全面梳理MES系統工藝路線數據，重點糾正與實際不符的工藝路線，完善基礎數據，完成MES系統工藝信息中的設備、工裝、工具信息。
MES系統基礎數據庫作為工廠內人員、設備、工藝、工裝工具的檔案，將操作人員、設備、工序有機關聯起來，進壹步實現人員設備、關鍵設備加工固定產品、固化工藝參數、設備的經濟批量。2.5進度信息的可視化和在制品的控制依靠MES系統實時采集計劃的各個層次的進度，包括整體零件計劃-工單、按車間-車間單進出的計劃和各工序的作業計劃，實現可視化。清晰的圖形便於計劃人員隨時根據企業計劃的變化進行監督和調整。通過對在制品的可視化監控，可以扭轉在制品流轉過程中的擁堵現象。2.6實現設備狀態的全局可視化管理，基於MES系統建立設備管理臺帳，管理設備狀態，定義兩包三包周期，系統會自動生成兩包維修計劃，通過系統派遣兩包工人，記錄維修結果和狀態。對於設備的臨時故障維修，建立報警和響應機制，加快信息傳遞並記錄響應時間，加強對機修人員的考核。在MES系統平臺上對設備進行可視化管理，用不同顏色標註設備運行狀態、加工零件、操作人員等信息，使現場設備生產更加高效、便捷、直觀。在生產作業計劃下達前，自動檢查設備的可用性，及時發現設備故障和短缺的問題。註重設備的可用性和利用率，減少操作人員的非增值時間，保證操作人員的有效勞動。2.7基於信息平臺的精益生產管理績效考核機制的建立通過系統的論證和科學的分析，明確了生產管理的績效考核機制是在精益思想的指導下建立的，在高效、準確的信息源保障基礎上，建立了壹套多層次、多角度的管理考核機制。在信息平臺中為精益生產管理提供強有力的保障，為實施管理提供激勵機制。
在不斷完善和優化制度和流程的基礎上，將領導和部門的指責、企業工作流程、企業規章制度、企業各崗位的崗位說明書等匯總整理成《企業流程和制度匯編》，裝訂成冊，發放到各部門，電子版發給每壹位員工。項目效果評價通過現場作業信息化與精益的融合應用，在行業內率先實施了精益思想指導下的現場作業信息化管理，快速培養了壹支高素質的制造團隊，建立了高效的產品作業管理體系，形成了獨具特色的機加工離散制造信息化精益生產管理模式，為ERP、PDM、MES的信息化集成發展戰略提供了實踐經驗。
依托現場作業信息化，實現企業精益生產管理，使企業精益生產管理取得豐碩成果，基礎管理水平顯著提升，確立了現場作業信息化在行業內的領先和示範地位。