發展趨勢分析:
1與DCS(集散控制系統)的發展趨勢
雖然基於現場總線的FCS正在迅速發展，並將最終取代傳統的DCS，但在Fcs的發展中還有許多工作要做，如統壹標準和儀表智能化。另外，傳統控制系統的維護和改造也需要DCS，所以FCS完全取代傳統DCS需要壹個漫長的過程。
目前，工業計算機仍以大系統、分散對象和連續生產過程(如冶金、石化和電力)為主，分布式系統結構的分散控制系統仍在發展。由於開放式體系結構和集成技術的發展，大規模分散控制系統的銷售有所增加。
1)向集成化發展:由於標準化數據通信線路和通信網絡的發展，各種工業控制設備如單(多)回路調節器、PLC、工業比、NC等，都形成壹個大系統，以滿足工廠自動化的要求，適應對外開放的大趨勢。
2)向智能化發展:由於數據庫系統和推理功能的發展，特別是知識庫系統(KBS)和專家系統(ES)的應用，如自學習控制、遠程診斷、自尋等，將在DCS的各級實現人工智能。與FF現場總線類似，基於微處理器的智能設備如智能I/O智能PID控制、智能傳感器、變送器、執行器、智能人機界面、可編程調節器等相繼出現。
3)工業PC:隨著這個S的組成成為大趨勢，PC作為DCS的操作站或節點機已經非常普遍。PC-PLC、PC-S、19、PC-NC等。是PC-DC的先驅。
4)專業化:為了更適合各種相應領域的應用，需要進壹步了解本專業的工藝和應用要求，從而逐步形成如核電站、變電站鉆孔DGS、玻璃DCS、水泥DCS等。
2、數控裝置的發展趨勢
20世紀80年代以來，為了滿足FMC、FMS、CAM和CIMS的發展需要，大規模和超大規模集成電路開始應用於數控裝置，提高了靈活性、功能和效率。
1)PC:由於大規模集成電路制造技術的高度發展，PC的硬件結構更小，CPU的運行速度越來越高，存儲容量大。PC量產，成本大幅降低，可靠性不斷提高。PC的開放性，Windows的應用，更多技術人員的應用，軟件的開發，使得PC的軟件極其豐富。PC機的功能已經很強大，CAD/CAM的軟件已經從小型機和工作站移植到PC機上，在PC機上建立了工藝數據的三維圖形顯示。因此，PC機已成為開發數控系統的重要資源和途徑。
2)交流伺服:交流伺服系統的恒功率範圍達到了1: 4，速度範圍可以達到1: 1000，基本相當於DC伺服。交流伺服體積小、價格低、可靠性高，應用廣泛。
3)高功能數控系統向綜合自動化方向發展:為滿足FMS、CIMS和無人工廠的要求，與機器人、自動車、自動診斷跟蹤和監控系統相互結合，發展綜合控制和管理系統，已成為數控系統的國際方向。
4)易用性:改善人機界面，簡化編程，操作面板使用符號鍵，盡量使用對話模式，方便用戶使用。
5)柔性化和系統化:數控系統全部采用模塊化結構，功能涵蓋面廣，從三軸兩聯動機床到24軸以上的柔性加工單元。
6)高精度:要提高加工精度，1高分辨率的旋轉編碼器必不可少。為了達到0的精度。O01um在超精密加工領域，需要研制超高分辨率的編碼器和最小設定單位為O.0001um的數控裝置。為了保持伺服系統的特性不變，即使在加工過程中負載發生變化，也需要控制和魯棒控制。在伺服系統的控制上，采用高速微處理器，采用前饋控制、二自由度控制和基於現代控制論的學習控制。其數字控制系統的跟蹤誤差小於2um。
7)機械智能:是數控領域的新技術。所謂機械智能功能，是指機器本身能夠補償溫度和機械載荷引起的機械變形的功能。這需要傳感器來檢測主軸負載、主軸和框架變形以及電路來處理傳感器輸出信號。
8)智能診斷與維護:故障診斷與維護是數控的壹項重要技術。基於AI專家系統的故障診斷已經有了，現在主要是建立數據庫進行故障診斷。數控裝置通過互聯網和因特網與中央計算機連接，使其具有遠程診斷功能。
進壹步的發展是預維護系統，即在故障發生前更換將要失效的部件的系統，需要通過智能傳感器、高速PMC和大型數據庫來實現。