如何冷卻膜泡內部的吹膜機？壹半的膜是風冷的，但是風冷的膜泡會飄，膜的平整度不好。

在塑料薄膜吹塑過程中，氣環和膜泡內部冷卻系統是形成和冷卻膜泡的重要部件，膜泡的冷卻取決於氣環周圍的環境溫度(室溫)、膜泡內部冷卻系統和吹塑設備。氣環是吹塑過程中形成和冷卻薄膜氣泡的重要基本部件。膜泡周圍的軟氣流和適宜的環境溫度是膜泡後冷卻的基本條件。膜泡內部冷卻是壹種先進的新技術，有助於膜泡的形成和加速冷卻。吹塑薄膜的冷卻原理:在塑料薄膜吹塑過程中，利用以空氣為冷卻介質的空氣環對薄膜氣泡的吹脹區域(即口模與冷凝線之間)進行外部冷卻。當冷卻空氣通過空氣環以壹定的角度和速度被風扇吹向剛從模具中擠出的塑料薄膜管時，高溫的膜泡與冷卻空氣接觸，膜泡的大量熱量被傳遞到空氣中並被帶走，使膜泡(此時已形成圓柱形管狀薄膜)冷卻、凝固、固化。過去，用薄壁鋼板制成的閥門來調節風機的風量，存在噪音大等問題。現在很多風機通過變頻器調節風量，達到定量控制風量，低噪音的目的。由於薄膜從成型到卷繞都有壹定的余熱，需要在環境溫度下用空氣進壹步冷卻。為了更快地冷卻膜泡，可以使用膜泡內部冷卻裝置向膜泡中吹入低溫空氣並排出熱空氣。風環通常由鋁合金制成，並經過機械加工。氣環的安裝必須與機頭同心、水平，使冷卻空氣均勻地噴在膜泡的四周，保證膜泡均勻冷卻，從而獲得厚度均勻的薄膜。空氣環與機頭之間必須有壹定的安裝間隙或減少傳熱的措施以減少空氣環接收的熱量，使空氣的工作溫度不受影響。塑料薄膜生產中常用的氣環有單風口和雙風口兩種。風環體主要有迷宮和多孔流結構。進氣室的容積應大於出氣室的容積，並應有壹定的氣體壓縮比。氣環的出氣口大小可以調節，出氣口之間的間隙為1 ~ 20 mm，大小要根據機頭的模具大小來確定，這樣才能保證氣環發出的氣體均勻，有足夠的氣量和壓力，達到理想的工作狀態。氣環出風口的角度，即從氣環出風口吹出的空氣方向與膜泡牽引方向所形成的角度，稱為吹角。吹出角的大小和位置與氣泡直徑、膜厚、塑料熔融狀態等因素有關。吹出角度設計不好，會影響冷卻和氣泡支撐效果，引入氣泡顫動，導致薄膜誤差大，甚至達不到預定的最大吹膜寬度，導致氣泡堵塞等不良後果。國內外制造的壹些大型三層塑料薄膜吹塑生產線達不到預定的最大薄膜吹塑寬度，氣環的設計也出現了壹些問題。單風口風環的成型和冷卻技術性能不如雙風口風環。除了HDPE膜吹塑和冷卻的獨特優點外，它很少被設計和應用。雙風口氣環已越來越廣泛地應用於各種塑料包裝膜、農用地膜和土工膜的生產，尤其適用於mLL-DPE、MLL-DPE、EVA等高粘度塑料薄膜。在膜泡成型過程中，雙風口風圈的內風口可以對剛從模具中擠出的管坯進行預冷，同時消除模具的真空度，使膜泡不粘在風圈內壁，保證了膜泡的正常成型，並在初吹初拉時對熔融管坯進行冷卻；外(主)風口氣體流量大，起到快速冷卻膜泡的作用。吹起吹塑設備的外風口也起到了支撐膜泡的作用。大風環的兩個風口可以設計成大小可調的形式。由於空間的限制，小風環的內風口壹般是固定的，不能調節，只能調節外風口的大小。風環中的氣流應具有合適的流量、壓力和均勻性，以保證薄膜厚度均勻。壹些小風環設計有自對準裝置，以克服和減少環境空氣流量差等不利因素，校正薄膜氣泡，減少薄膜厚度均勻性誤差。為了快速冷卻膜泡，降低膜泡內部的環境溫度，提高膜產量和機械性能，消除膜泡內部的霧氣和有異味的氣體，膜泡內部的熱空氣要不斷排出，同時要補充新的冷空氣。最有效的方法是配置技術性能好的膜泡內冷系統。為了提高薄膜的機械性能和成品率，可以利用制冷為空氣環和膜泡內部冷卻系統提供冷空氣。不幸的是，制冷設備價格昂貴，用戶無法接受。廣東金銘塑料設備有限公司的膜泡內冷系統(專利技術)由換氣裝置、內冷風環、進排氣風扇、信號檢測及控制電路等組成。由於低溫空氣進入膜泡時熱膨脹，熱空氣從膜泡排出，需要實施精確的智能控制，保證膜泡大小在進排氣過程中保持不變。除了上述自動智能膜泡內冷系統，目前國內還有另外兩種簡易膜泡內冷系統:第壹種簡易膜泡內冷系統由進排氣風機、變頻器、換氣、空氣溢流旁通閥組成。這種技術是早期落後的膜泡內冷技術，反應速度慢，靈敏度差，無法精確控制膜泡尺寸，膜寬誤差大。第二種簡單的膜泡內冷系統由進排氣風機、變頻器、空氣交換器等組成。它結構簡單，成本低，誤差大，容易失控，影響產品質量。