蓄熱式熱焚燒爐英文稱為“蓄熱式熱氧化器”，所以簡稱為“RTO”。在國內，Ethel Paint、ACRspraytech等著名公司主要做RTO，其原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經壹個特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫並“蓄熱”，這個“蓄熱”用來預熱後續的有機廢氣。從而節省廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)向
在樓層的區域或房間內，各回熱器依次經歷蓄熱、放熱、清洗等程序，連續工作。再生器“放熱”後，要通入壹些合格的潔凈廢氣對再生器進行清洗(保證VOC去除率在95%以上)，清洗完成後才能進入“蓄熱”程序。作為壹種再生式有機廢氣處理設備，具有運行成本低、有機廢氣處理效率高的特點。廣泛應用於國內外塗裝工藝的烘箱廢氣處理，以及化工、電子等其他行業的類似廢氣處理。
適應廢氣:中低濃度100 ~ 3500mg/m3；分解效率95%-99%。
技術特點:生產排放的有機廢氣經蓄熱陶瓷加熱後溫度迅速上升，在爐內燃氣燃燒的加熱作用下溫度達到800℃。在這種高溫下，有機廢氣中的VOC直接分解為二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然後流經溫度較低的蓄熱陶瓷。大量的熱能從煙氣中傳遞到蓄熱器，加熱有機廢氣，使其在下壹個循環中分解，高溫煙氣的溫度大大下降，然後經過熱回收系統和熱回收系統。現在這種設備已經是過時的產品，已經被吸附-解吸催化燃燒取代。
再生催化燃燒(RCO)
蓄熱式催化氧化(簡稱RCO):這種方法和RTO壹樣，是近10年發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，在燃燒方式中能耗最低，無二次汙染，在高廢氣濃度中應用較多。
RCO是壹種新型催化技術，具有RTO高效能量回收的特點和低溫催化反應的優勢。催化劑置於蓄熱材料頂部，優化凈化，其熱回收率高達95%。
RCO系統性能優異的關鍵是采用浸漬在馬鞍或蜂窩陶瓷上的特殊貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在250-500℃的低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備成本。
目前，壹些國家已經開始使用RCO技術代替CO凈化有機廢氣，很多RTO裝置也開始轉換為RCO，可以降低33%-50%的運行成本。反應後，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O，從而控制汙染。