管道:由管道部件和管道支架組成的，用於輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或停止流體流動的管道、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓連接和其他部件或受壓部件的組件。
管道系統:由根據獨立設計條件組合的若幹管道組成的系統。
壓力管道:本書中的壓力管道是指符合原勞動部1996年4月頒布的《壓力管道安全管理監察條例》的各類管道。包括最高工作壓力≥0.1 MPa(表壓)和輸送介質為氣體(蒸氣)、液化氣、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性或最高工作溫度大於或等於標準沸點的液體的管道；雖然輸送介質的最高工作壓力低於0.1 MPa(表壓)，但符合GB5044《職業接觸毒物危害程度分級》對極危險介質的要求，符合GB50160《石油化工企業設計防火規範》和GBJ16《建築設計防火規範》對甲、乙類火災危險性介質的要求。
工業管道:企事業單位用於輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。
公用管道:城鎮公用或民用的燃氣管道和供熱管道。
長距離管道:用於在產地、倉庫和用戶之間輸送商品介質的管道。
安全法:由全國人民代表大會或其常務委員會討論通過的有關壓力管道安全的法律由國家主席頒布實施。
安全條例:政府主管部門制定的有關壓力管道安全的規章制度由國務院總理發布實施。
主管部門:使用壓力管道的企事業單位領導機構(政府部門)。
型式試驗單位:經國家質量技術監督局審查批準，並持有質量技術監督局頒發的型式試驗資格證書的單位。根據相關標準的技術要求，對生產單位產品投產前或投產後需要進行型式試驗的產品，專門進行型式試驗。只有通過型式試驗的產品才能投入生產和進入市場。
監督檢查:由承包商和用戶以外的檢驗單位對新建、改建、擴建的壓力管道進行質量檢查。檢驗單位必須具有國家質量技術監督行政部門頒發的資質證書。
在役壓力管道:已投入運行的壓力管道。
定期檢驗:按照相關管理規定(條例)規定的年限對管道進行檢驗。
流體工作條件:壹個綜合術語，它考慮了流體的性質、操作條件以及構成管道設計基礎的其他因素。
可燃流體:在生產作業中能被點燃並持續燃燒的氣體或液體。
有毒液體:這類物質泄漏到環境中，被吸入或接觸到人體，如果及時處理，不會對人體造成不可挽回的傷害。相當於現行國家標準《職業接觸毒物危害程度分級》中危害程度為二級及以下的毒物。
劇毒液體:相當於現行國家標準《職業接觸毒物危害程度分級》中壹級危害的毒物。如果這些物質中有極少量泄漏到環境中，被人體吸入或接觸，即使得到迅速處理，也能對人體造成嚴重且難以處理的有害物質。
公稱直徑:管道、管件、閥門等的公稱內徑。由標準尺寸系列表示。
公稱壓力:管道、管件、閥門等的工作壓力。，在規定的溫度下允許承受的，用標準中規定的壓力等級系列表示。
工作壓力:在正常工作條件下，管道、管件、閥門和其他管道元件所承受的壓力。
設計壓力:正常運行時，管道在相應的設計溫度下所能承受的最高工作壓力。
壓力試驗:以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規定壓力，以檢驗管道的強度和密封性的試驗。
泄漏試驗:在設計壓力下，以氣體為介質，使用發泡劑、顯色劑、氣體分子傳感器或其他特殊手段檢查管道系統泄漏點的試驗。
工作溫度:管道在正常工作條件下的溫度。
設計溫度:管道在相應的設計壓力下正常運行時所能承受的最高或最低溫度。
管道組件:用於連接或裝配管道的組件。包括管件、閥門、法蘭、墊片、緊固件、膨脹節、柔性接頭、耐壓軟管、疏水閥、過濾器和分離器。
管道支架:管道安裝和附件的總稱。
安裝部件:將載荷從管道或管道附件轉移到支撐結構或設備的部件。包括吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、配重、彈性螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨、鞍座、墊板、滾輪、支架、滑動支架等。
附件:通過焊接、螺栓連接或夾緊連接到管道上的零件，包括管道吊架、吊架(凸耳)、環、夾具、吊架、緊固夾板和裙管座。
異徑接頭兩端異徑直通管件(大小頭):兩端異徑但中心線在同壹軸線上的管件。同心異徑接頭(同心頭)。兩端直徑不同，中心線不在同壹軸線上，邊為直線的管接頭。偏心異徑接頭(偏心頭)。
“8”字盲板:形狀像“8”字的擋板，壹半是實心板，用於隔斷管道，另壹半是空心板，用於不同的隔斷。
墊圈:墊在連接器和螺母之間的零件，通常是壹個扁平的金屬環。
墊圈:布置在靜態密封表面之間的密封元件，用於防止流體泄漏。
截止閥:啟閉部分是壹個圓盤，由閥桿帶動，沿閥座(密封面)的軸線上下運動。
節流閥:通過開啟和關閉零件(閥瓣)來改變通道橫截面積以調節流量和壓力的閥門。
安全閥:當管道或設備內的介質壓力超過規定值時，啟閉件(閥瓣)自動開啟排放，低於規定值時，自動關閉，保護管道或設備。
減壓閥:通過對啟閉杠桿(閥瓣)節流來降低介質壓力，並通過閥後壓力的直接作用，自動將閥後壓力保持在壹定範圍內的閥門。
調節閥:根據外界信號或流體壓力的傳遞，推動調節機構改變流體流量的閥門。
疏水閥:自動排出冷凝水並阻止蒸汽通過的閥門。
爆破片:安裝在管道或設備上的壹種膜片，當管道或設備超壓時破裂，起保護作用。
保溫:隔熱和保冷的總稱。保溫是在管道設備及其附件的外表面采取的壹種塗層措施，以減少熱量向周圍環境的散失。保冷是在低溫設備和管道外表面采取的壹種塗層措施，以減少周圍環境中的熱量進入內部，防止低溫設備和管道外表面結露。
經濟厚度:保溫後的年熱損失費用與保溫工程投資的年攤銷費用之和最小時的計算厚度。
伴熱:在管道外部或內部使用的壹種間接加熱方法，以防止管道中的流體冷凝或產生冷凝液或因溫度下降而增加粘度。
伴熱管:用於間接加熱管道內的介質，伴有管道外或管道內的加熱管。
熱應力:指溫度變化時管道長度變化引起的應力，壹般不考慮沿壁厚方向的溫度梯度引起的溫差應力。
柔性:管道通過自身的變形吸收溫度變化引起的尺寸變化而產生的位移，保證管道上的應力在管道允許的應力範圍內的性能。
柔度分析:通過分析管道的受力來計算和判斷柔度是否滿足要求的全過程。
端點附加位移:與管道端點相連的設備因熱脹冷縮、下沈而引起的管道端點的位移。
管道的熱補償:利用管道本身的幾何形狀和適當的支撐結構或設備補償器來滿足管道的熱脹冷縮或位移的要求。
管道的自然補償:利用管道的幾何形狀和適當的支撐結構來滿足熱脹冷縮或位移的要求。
管道冷緊:安裝管道時，有意識地提前使管道變形，以產生所需的初始位移和應力。
冷緊率:冷緊值占總補償量的比例。
補償器:安裝在管道上吸收管道熱脹冷縮和其他位移的元件。
波紋補償器:帶有波紋外殼的補償器。
管道支架:支撐管道的結構。
導向支架:限制管道徑向位移但允許軸向位移的支架。
帶附加余量的導向支架:對於有軸向位移和徑向位移的角偏轉管段，除軸向位移外，在規定的方向上允許有壹定的位移。
恒力彈簧支架:根據力矩平衡原理，用杠桿和圓柱螺旋彈簧平衡外載的支架。當支點垂直位移時，支架的載荷變化不大。
管道吊架:懸掛管道的結構。
管道撓度:管道在兩個相鄰支點之間，因自動或外力作用而彎曲變形的程度。
管道振動:由於管道內介質的不規則流動或某種周期性外力的作用，管道相對於平衡位置的往復運動。
流體脈動:管道中的流體由於速度或壓力的不穩定而處於周期性變化的流動狀態。
喘振:與泵相連的管路系統因流量小和泵內液體流動而產生的固有振動。表明壓力和流量呈周期性變化，泵和管道產生劇烈振動和低噪聲。
液錘:由於流量變化很快，管道系統壓力變化很大。
振動源:可能引起管道動態不平衡的外部載荷。
振動分析:對管道激勵頻率、機械固有頻率、流體脈動固有頻率和流體壓力不均勻性進行綜合計算和分析，必要時進行振動響應分析，以獲得振動模態，或根據實際需要只對其中壹部分進行計算和分析，可稱為振動分析。
管道腐蝕:管道受到化學或電化學作用的破壞。
應力腐蝕:特定的腐蝕介質和應力共同作用造成的破壞。
晶間腐蝕:沿金屬晶界的腐蝕。
腐蝕裕量(腐蝕裕量):確定管壁厚度時，為腐蝕減薄預留的厚度。
設備坐標:標在設備邊界線上的數字，用來表示設備在總圖上的位置。
設備邊界線:區分設備內部和外部的邊界線。
連接邊界:設備中每個區域的邊界。
建北:平面位置圖中的坐標方位，接近真北方向。
管道加工:管道組裝前的預制工作，包括切割、穿線、坡口加工、成型、彎曲和焊接。
熱緊固:防止管道在工作溫度下因熱膨脹而在可拆卸接頭處泄漏的緊固操作。
冷緊固:防止可拆卸接頭在工作溫度下因冷縮而泄漏的緊固操作。
焊縫:由焊件焊接而成的接合部分。
焊接應力:焊接過程中焊件產生的應力。
焊接殘余應力:焊接後殘留在焊件中的焊接應力。
焊接缺陷:焊接過程中不符合設計或工藝文件要求的缺陷。
焊接裂紋:在焊接應力和其他脆化因素的共同作用下，焊接接頭局部區域金屬原子的結合力被破壞，在新的界面上形成裂紋，表現為切口尖銳，高寬比大。
X射線檢測:壹種無損檢測方法，使用X射線或V射線照射焊接接頭，檢查內部缺陷。
超聲波檢測:壹種無損檢測方法，利用超聲波在介質中的傳播特性，獲取與檢測要求相關的信息。
磁粉檢測:利用強磁場下鐵磁材料表面缺陷產生的漏磁場吸附磁性顆粒的現象進行的無損檢測方法。
滲透檢測:壹種基於毛細作用原理的無損檢測方法，用於檢查表面開口缺陷。
損傷檢查:從焊件或試件上切割樣品，或測試產品(或模擬器)整體損傷以檢查某些機械性能的壹種測試方法。
裂紋試驗:檢查焊接裂紋敏感性的試驗。