1，前言某電鍍企業位於農村，年處理能力65438+萬m2。電鍍種類主要涉及鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、仿金、鍍鉻代替槍色，電鍍種類比較齊全，但由於周邊配套設施不完善，沒有排水去向。由於企業電鍍廢水種類繁多，為了避免各種汙染物對處理的幹擾，增加廢水回用的可行性，電鍍廢水分質處理回用。2.電鍍廢水具體情況本企業電鍍廢水按汙染物種類分為含鎳廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含鉻廢水和其他廢水。①含鎳廢水含鎳廢水連續排放，主要汙染物為pH、COD、TNi。其濃度為pH7-8，cod 100毫克/升，TNI 23毫克/升..②含銅廢水含銅廢水連續排放，主要汙染物為pH、COD、TCu。其濃度為pH7-8，cod 100毫克/升，TCU 37.8毫克/升..③含鋅廢水含鋅廢水中的主要汙染物是pH、COD和TZn。其濃度為pH7-8，cod 100毫克/升，TZN 66.8毫克/升..(4)含鉻廢水定期排放，主要汙染物為pH、COD和Cr6+。其濃度為pH5-6，cod 100毫克/升，Cr6+39.4毫克/升..⑤其他綜合廢水中主要汙染物為pH、COD、SS、石油類、TZn、Cr6+和TNi，其濃度為pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油類12mg/L、TCu 3.3mg/L、TCU 3.3 mg/L。電鍍廢水(1)含鉻廢水處理工藝及可行性分析本項目含鉻廢水定期排放，每次排放為工件鍍鉻鈍化後的第壹次清洗廢水，廢水進入車間含鉻廢水處理設施(陽離子交換柱+蒸發濃縮器+含鉻溶液回收罐)進行處理。離子交換柱通過樹脂離子交換去除廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等低價金屬離子，而六價鉻殘留在廢水中，然後通過蒸發濃縮器去除大部分水分，六價鉻離子以水蒸氣的形式蒸發損失。回收的含鉻溶液比例約為10%，含鉻溶液濃縮至400g/L，可回用於鍍鉻和鈍化工藝。(2)含鎳廢水、含銅廢水和含鋅廢水的原料相同，分別采用壹套離子交換處理系統。廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等陽離子能否通過陽離子樹脂的離子交換作用從廢水中分離出來？反應式如下:經實測，處理後的出水水質為0.5-9.8mg/l，當水質接近清洗工序回用的水質要求時(中間電鍍清洗水金屬離子濃度≤10mg/l，最終電鍍清洗水金屬離子濃度≤20mg/l)。再生溶液中鎳、銅、鋅含量均在150g/L以上，最後分別進入鍍液回收金屬元素。由於再生溶液中可能含有少量不同的金屬離子，為了避免不同金屬離子的富集，在鍍液中加入能促進其沈積的添加劑；當停止生產時，通過電解處理不同的金屬離子，從而保證鍍液的長期穩定性。(3)綜合廢水處理站的處理工藝為“反應池+綜合廢水處理器+沈澱+碳濾+反滲透”。其他廢水在綜合廢水池中混合後泵入反應池，加入還原劑NaHSO3溶液，ORP控制在300mV以下，PH值為2.0-3.0；用空氣攪拌，反應10-20分鐘，使Cr6+還原分解到要求以下。反應式如下:然後流入自動綜合廢水處理設備。加入堿、廢水綜合處理劑和高分子絮凝劑PAM，在微機自動控制下反應，使大量金屬離子沈澱。反應式如下:反應混合物進入斜板沈澱分離池後，仍因水力流速慢而沈澱，重金屬因重力形成絮體沈澱至沈澱池底部。上清液從溢流堰流出，排入活性炭過濾器。經過活性炭過濾器過濾、吸附等壹系列深度處理後，進入反滲透處理裝置；透過液經反滲透處理裝置處理後滿足生產回用水要求，濃縮液進入蒸發器進行濃縮處理，蒸餾後的廢水和透過液回用於生產，蒸餾產生的濃縮液返回綜合廢水池進行再處理；當綜合廢水處理產生的廢水和濃縮液中的重金屬離子達到壹定濃度時，為了保證汙水處理的效果和生產的有序進行，濃縮液定期交由有資質的單位作為危險廢物進行處理。汙水站日常運行監測結果表明，綜合廢水經汙水處理站處理後的出水水質為pH6-9，銅離子0.01-0.04mg/l，鎳離子0.01-0.03mg/l，鉻離子0.01-0.04mg/L；滿足企業提供的清洗工序回用水水質要求(中間電鍍清洗水中金屬離子濃度≤10mg/l，最終電鍍清洗水中金屬離子濃度≤20mg/l)。4.結論通過以上分析，結合某電鍍企業電鍍廢水處理實例，簡要介紹了電鍍廢水處理及回用的可行性，將有助於電鍍行業的發展。
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