脲醛膠是壹種成本低廉、用途廣泛的膠黏劑，主要用於人造板材料。脲醛膠具有良好的粘接強度、耐熱性和耐腐蝕性；低分子量聚合物可溶於水，不需要有機溶劑；固化時間短，在室溫和加熱條件下都能快速固化。固化後顏色淺，產品無汙染。這些優點使得脲醛膠成為人造板用膠的主要種類，占人造板用膠的90%以上。
但脲醛膠也有其弱點，如固化時收縮率高、膠層易開裂、耐水性差、遊離甲醛多等。由於脲醛膠主要用於制作人造板，主要用於家具和室內裝修，人造板中遊離甲醛揮發緩慢，使得室內空氣中甲醛含量長期超標，對人的健康不利。遊離甲醛含量高的脲醛膠是導致“裝修病”的主要原因，也是室內裝修的主要汙染源。只有采用先進的生產工藝，降低遊離甲醛含量，才能滿足日益嚴格的環保法規要求，保護消費者健康。因此，環保型脲醛膠是脲醛膠的發展方向。
遊離甲醛含量壹般參照國際公認的歐洲標準，即人造板用脲醛膠制成後，用鉆孔法測定板材中遊離甲醛的含量來反映脲醛膠中遊離甲醛的指標。其中，遊離甲醛水平指數E1
脲醛膠主要包括液體膠和粉末膠。液體膠的濃度壹般為50%，少量為80%濃度的濃縮液。液體膠能耗低，價格低，但運輸成本高，銷售半徑小。存放時間壹般為1-2個月。粉狀膠能耗高，價格高，但運輸成本低，銷售半徑大，儲存時間可達2年。
脲醛膠的消費主要集中在亞洲、西歐和北美。2000年西歐脲醛膠消費量為200萬噸(幹重，下同)，中國為654.38+0萬噸，美國為75萬噸，印度尼西亞為70萬噸。2000年，世界脲醛膠的產能約為700萬噸。在發達國家，脲醛膠生產廠壹般獨立於木材加工廠，專業化水平高，產能大，產品質量好。發達國家的脲醛膠生產相對集中，年產能萬噸以上的廠家有50多家，占年總產能的90%以上。目前發達國家主要使用E1級產品，E2級產品也有壹定量。
2000年我國脲醛膠生產能力約為654.38+0.2萬噸，產量約為654.38+0.2萬噸。目前國內生產的脲醛膠基本都是液體膠，濃度50%，實物產量200萬噸左右。目前，國內主要使用E3級產品。E1和E2級產品的用量不到20%，甚至壹些連E3級都達不到的劣質產品被廣泛使用。
我國80%左右的脲醛膠是木材加工企業生產和使用的，只有20%左右是化工企業生產的。我國木材加工企業有3000多家，脲醛膠生產高度分散，專業化水平低，產品質量差，特別是遊離甲醛含量高，汙染嚴重。近年來，隨著室內裝飾和家具市場對人造板質量，特別是遊離甲醛含量的要求越來越高，國家於2000年開始對人造板廠實施生產許可證管理，不久將出臺建材衛生標準的相關規定。脲醛膠生產格局正在發生變化:壹是環保型脲醛膠產量快速增長。國內脲醛膠生產企業和科研部門積極攻關。目前已采用國內技術生產E2級產品，但E1級產品只能采用進口技術生產。二是脲醛膠生產集中在化工企業，脲醛膠商品化率不斷提高。由於環保型脲醛膠生產技術難度高，經濟規模為10000噸/年，壹般木材加工企業無法自行生產。三是粉末橡膠生產比重逐步提高，銷售可面向全國乃至國際市場。
隨著國家生態保護措施的加強和天然林禁伐，需要大力提高木材綜合利用率，發展人造板。“十五”期間，中國家具工業和室內裝飾將迅速發展。在家具行業，板材家具的比重會逐漸增加，實木家具的比重會逐漸減少，在室內裝修領域，人造板的用量也會迅速增加。此外，隨著環保型脲醛膠的普及，人造板中遊離甲醛含量的降低將進壹步加快人造板的消費增長。預計“十五”期間，我國人造板年產量將以10%左右的速度快速增長，到2005年，人造板產量將達到2500萬立方米，脲醛膠消費量將達到654380+0.6萬噸。根據我國合成膠行業“十五”發展規劃，我國將實現脲醛膠環保化，即全部達到E2標準，力爭達到E1標準50%以上。
目前，我國脲醛膠的消費量約占合成膠總消費量的2/3。環保型脲醛膠是“十五”期間我國合成膠發展的重中之重，也是整個化工行業的發展熱點之壹。從市場需求來看，隨著國家相關環保法律法規的實施，環保型脲醛膠的市場需求將呈現爆發式增長。從技術上看，我國已經開發出E2級產品的生產技術，E1級產品的引進也比較順利。從原料的匹配上，我國新改進的銀甲醛生產工藝已經能夠生產高濃度甲醛。根據企業發展的需要，許多化肥企業生產尿素和甲醇。中國加入WTO後，尿素和甲醇市場將面臨巨大沖擊。如果以尿素和甲醇為原料生產環保型脲醛膠，市場前景廣闊，企業將有新的發展空間。參考資料:
。com/index2-12.htm