自檢合格後，每道施工工序提交項目部技術負責人檢查，再由項目部提交監督檢查。監督檢查合格後，方可進入下壹道工序。檢查程序如下:
(1)檢查護筒埋設情況(包括埋設深度、埋設偏差、傾斜度等。)
⑵檢查新配制泥漿的性能(比重、粘度、含砂量)，並填寫泥漿試驗記錄。
(3)灌註樁前進行導管連接和水密性試驗。
(4)鉆機安裝完畢後，報項目部技術負責人檢查(鉆機穩定性、對中、調平、傾斜偏差等)。).
⑸施工隊在鉆進過程中檢查泥漿指標，並填寫泥漿試驗記錄表。
[6]鉆孔時，施工隊應填寫鉆孔記錄表和工程地質檢查表，統壹提交給項目部。
⑺對孔徑、孔深和傾斜度進行檢查後。
⑻清孔後，檢查孔底沈渣厚度和泥漿指標。
⑼鋼筋籠分段插入樁孔進行焊接檢查。
⑽填寫混凝土澆築記錄。
二、技術要求
(1)施工準備
1，平整場地，清除雜物，回填土應夯實；
2、砌泥漿池、沈澱池、制漿池，準備合格的粘土；
3.水、電接通；
4.護筒應挖埋，護筒周邊應夯實。護筒直徑應大於設計樁徑0.2m，護筒中心與樁位中心的偏差應小於5cm，護筒傾斜度應小於65438±0%。
5.泥漿指數
(1)，比重:1.05 ~ 1.15；
(2)粘度:入井泥漿粘度壹般地層為16 ~ 22s，松散易塌地層為19 ~ 28s；
(3)含砂量:新鮮泥漿不應大於4%；
6.所有性能指標應在制漿後進行測試。鉆進過程中，應隨時測試泥漿的比重、含砂量和粘度，並填寫泥漿測試記錄表。
(2)鉆孔施工
1.安裝鉆機時，底架應水平、穩定、無位移和下沈。轉盤中心與樁位中心的偏差不得大於5cm。鉆頭、天車和轉盤的中心應在同壹垂直線上，以保持鉆機垂直。鉆機就位後，交由項目部技術負責人檢查。
2、鉆具連接應垂直，初鉆速度不宜過快，落地鉆頭速度要均勻。
3.鉆井過程中，每小時測試壹次泥漿性能指標，並填寫泥漿測試記錄。並註意保持鉆孔內的泥漿高度。
4、經常註意觀察孔位置附近地面有無裂縫或套管有無變化，鉆架是否傾斜。每2小時檢查壹次鉆機水平。
5、嚴格遵守操作規程，註意每壹個小環節。
6、鉆孔應壹次成孔，不得中途停止。鉆孔達到設計深度後，應檢查孔位、鉆頭磨損、孔深和孔形，孔位偏差不得大於10cm，並按規範要求填寫鉆孔記錄表。
7.施工隊負責填寫工程地質檢查表，收集整理采集的土樣，提交項目部。土樣存放在木箱內，註明每個土樣的墩孔位置、取土時間、取土深度(如地質條件與設計不符，應報項目部檢驗)。要求施工隊每1m鉆孔取壹個土樣，如有地層分界，每0.5 m取壹個土樣。
7、鉆孔深度現場交底。
(3)、光圈檢測:
1.鉆孔前，根據設計樁徑制作籠孔檢測儀。其外徑不小於設計樁徑，長度為設計樁徑的4倍。檢漏儀兩個倒錐體的長度為0.5米..
2.測試時，報項目部技術負責人檢查。吊起驗孔器時，其中心與孔和起吊鋼絲繩的中心壹致。如果入孔時驗孔器受阻，可能出現縮頸或塌孔，應重新鉆孔或掃孔恢復孔徑。
(4)、清孔
1.孔底標高達到設計要求後，經監理檢查合格後，立即進行清孔。清孔方法是換漿。泵送礦渣或泥漿吸泥時，應及時向孔內註入清水或新鮮泥漿，以保持孔內水位，避免塌孔。泥漿置換法的清孔時間以泥漿性能滿足設計要求為準。(摩擦樁沈降厚度應等於或小於20cm，圓柱樁沈降厚度應等於或小於10cm)。確認無誤後，方可拆除鉆頭，進行下道工序施工。
2.清孔時，應經項目部檢查確認，並報監理檢查簽證隱蔽。
3.清孔時，保持孔內水位高於地下水位1.5 ~ 2.0m，以防塌孔。
4.澆築混凝土前，進行二次清孔，翻動泥沙，然後立即澆築水下混凝土。
5、不得用加深孔底代替清孔。
鉆孔灌註樁成孔誤差的控制要求
序列號項目的允許誤差
1孔中心縱向50毫米
橫向100毫米
2傾角1%
3孔徑不小於設計孔徑
4孔深+500mm
0毫米
(5)、鋼筋籠制作和安裝
(見披露簽證表003)
(6)、澆築水下混凝土
1.分段插入孔內的鋼筋籠應保持平直，並按規範要求焊接。澆築混凝土前應固定鋼筋籠，防止澆築混凝土時出現浮籠。
2.澆築第壹批混凝土時，為保證導管內的水能全部擠出，並滿足導管初始埋深(1 ~ 3m)的需要。
3.導管使用前應進行測試和試壓，不得泄漏，並自下而上進行編號和刻度。導管伸入孔內時，應距孔底200毫米至400毫米。
4.第壹批混凝土澆築完畢後，應連續澆築，中斷時間不得超過30分鐘，並盡可能縮短拆除導管的間隔時間。在灌註過程中，每隔壹段時間用測深錘檢測孔內混凝土表面的位置，以便及時調整導管的埋深。壹般來說，導管的埋深控制在2-6m。
5.在混凝土澆築過程中，嚴格控制混凝土質量，考慮混凝土運輸和天氣造成的坍落度損失，隨時檢測混凝土坍落度，確保坍落度控制在18cm-22cm，不符合要求的堅決不使用。
6.水下混凝土澆築面應高於樁頂設計標高1.0m。
7.澆築過程中，施工隊負責填寫水下混凝土澆築記錄。
8、整個灌註過程，報項目部質檢負責人監督。
(7)、鉆孔灌註樁質量檢驗和試驗
混凝土澆築時，每根樁至少應做3組混凝土檢驗試件。基坑開挖完成後，將樁頭混凝土鑿至設計標高，並按規範和業主要求進行樁基無損檢測試驗。
二、安全要求
1.在施工中，應明確分工，對安全生產負統壹責任。每臺鉆機必須指定壹名施工負責人(或隊長)嚴格按照設計要求和規範進行施工，防止發生人身傷害和質量事故。
2.開鉆前，必須對各種機具進行檢修和試運轉，使其處於良好的正常運轉狀態，並定期進行檢修和維護。電器必須由專職電工安裝維修，並設置標誌。嚴禁酒後或上班喝酒後上班。
3.所有進入施工現場的人員必須按規定戴好安全帽，遵守規則，聽從指揮。
4.參與施工人員應熟悉本工種的安全操作規程，堅守崗位，嚴禁酒後操作。電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員等特殊工種必須經過專門培訓，掌握操作要求，嚴格執行本工種安全操作規程，必須隨身攜帶相關證書(或復印件)備查。
5.吊車司機和起重工必須持證上崗。上班不擅離職守，起吊重物途中不離崗，司機不準擅自改變操作程序和方法。起吊重物時，禁止碰撞電氣開關和各種控制裝置。起重機作業時，禁止站在吊臂下和旋轉半徑範圍內。
6.夜間工作時，確保充足的照明。施工現場嚴禁明火照明。油等易燃物必須遠離煙火，並配備相應的消防設施。
7.開關箱必須裝有漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業標準的要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電室設置明顯標誌，防止觸電事故。
8.各種電氣設備操作和漏電保護裝置不允許隨意改變安裝方式，特別是對於施工作業面的泛光燈，安裝工作壹點也不允許馬虎，不能有漏電，確保安全。所有容易碰撞的電氣設備都應配備防護罩或圍欄，以防止碰撞的危險。
9.電工嚴格遵守有關安全註意事項和技術操作規程，認真執行交接班制度，嚴禁酒後上班、遲到早退、脫崗。
10.輸電線路采用密封電纜，嚴禁使用裸線和絕緣不良的電線。
11.為保證用電安全，所有可能漏電傷人或易遭雷擊的電氣設備建築均應設置接地或防雷裝置，並制定檢查維護制度，定期、定期對電氣設備進行檢查。
12.鉆機安裝時，機架應保持水平和穩定，不允許位移或下沈。
13.鉆機應停放平穩，必要時應對鉆機停放處的地基進行加固。鉆機上使用的鋼絲繩應經常檢查，消除安全隱患。嚴格按照鉆機操作規程和鉆孔樁施工工藝進行施工。
14.鉆孔時，鉆孔速度不得過快或突然改變，鉆孔周圍不得堆積孔內棄土。
15.鉆機操作人員必須嚴格按照機械操作規程進行操作。鉆進過程中，應經常檢查鉆桿連接螺栓是否牢固，發現問題及時加固。
16.停鉆後，應將鉆頭安全放在孔外，並將孔口蓋好保護。
17.鉆孔樁泥漿池四周必須設置安全圍欄，並做好明顯標誌，防止施工人員和行人不慎掉入池中。鉆孔樁必須夯實、回填或保護。
18.泥漿外運和混凝土進出施工現場時，應設置交通防護板，並設專職安全員和交通協管員。
19.如果鉆孔過程中孔位出現明顯異常，如孔內水位突然下降或套管周圍突然發生嚴重坍塌，施工人員應立即撤離施工現場。焊接鋼筋籠時，操作人員應有必要的防護用品。
20.測量孔深的人必須系安全帶，並有專人保護。
21.掛鉆用鋼絲繩必須柔軟優質，無死彎、斷絲，安全系數不小於12。鋼絲繩與鉆頭的連接必須牢固。當主繩與鉆頭鋼絲繩重疊時，兩繩直徑應相同。扭轉方向必須壹致。
22.鉆頭提升機、鋼絲繩等。使用的應適當配備，並必須定期檢查；發現問題及時整改。
23.當提升鉆頭接近套管底部邊緣時，必須減速並平穩提升。
24.現場氧氣切割過程中，氧氣瓶和乙炔瓶必須按照有關規定分開放置，間距不得小於5米，嚴禁在陽光下暴曬。
三、環境保護和文明施工要求
1.現場的鉆機、發電機、電焊機、鋼筋加工機械必須有安全操作規程，並認真執行。
2.機器檢修時，底部墊上厚厚的塑料布隔離地面，用容器接油，防止油汙。
3.鉆孔和澆築混凝土過程中，應及時排出泥漿，保持施工現場清潔，以便有關人員隨時檢查。
4.現場規劃合理，材料堆放整齊，現場管理有序，現場道路暢通，無積水和坑窪，電氣線路和配電箱鋪設整齊規範。
5.搞好駐地的環境衛生、食品衛生和飲用水衛生，定期消毒。
披露審查人
接收底部的日期
泥漿試驗記錄表
項目名
墩號樁號
施工單位泥漿原材料
測量時間測試項目的泥漿指示器
年度、月度和每日比重、粘度和含砂量備註
註:試驗項目應填寫如下:(1)孔外造漿；(2)在孔內制作泥漿；(3)過程檢驗；(4)清孔檢查
施工負責人、操作員:
鉆井記錄表
項目名
皮爾諾。皮萊諾。開始和結束日期年月日
設計樁徑和設計孔深鉆孔方法
設計鉆頭形式，孔底標高，套管頂標高。
設計樁頂標高鉆頭直徑
工時項目鉆孔深度(m)孔底標高地質條件說明
開始和停止此叠代
註:(1)在備註欄中勾畫樁位；(2)記錄成孔檢查情況。
記錄:施工負責人:工程地質檢查表
項目名
皮爾諾。皮萊諾。開始和結束日期年月日
設計孔底標高和套管頂標高(或鉆機平臺標高)
設計樁頂標高鉆頭直徑
鉆孔深度(m)地質取樣數
這種重復
記錄:施工負責人:
水下混凝土澆築記錄表
項目名
pierNo成孔孔底標高。皮萊諾呢..
灌註前孔底標高(m)樁頂設計標高(m)鋼筋籠底標高(m)
護筒頂標高每板混凝土量(m 3)和設計混凝土量(m3)
測量時間混凝土表面標高(m)底部標高(m)埋置深度(m)澆註混凝土時的註意事項
導管套管的累積數量導管套管的累積數量(m 3)
註:(1)在備註欄中繪制樁位示意圖；(2)使用套管鉆機時，增加了套管口標高和套管埋深。
記錄:施工負責人: