MES智能制造有哪些功能？MES系統是面向制造企業執行層的生產信息管理系統。MES可以為企業提供制造數據管理、計劃與調度管理、生產調度管理和庫存管理。
1，過程控制
MES管理生產訂單的整個生產過程，通過對生產過程中所有突發事件的實時監控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持，以滿足生產調度要求。當生產計劃出現異常或重大偏差時，及時反饋相關人員采取相應措施。
2、任務調度。
生產計劃完成後，MES自動生成任務派工單，並根據生產設備實際加工能力的變化，制定和優化具體的生產流程和各設備的詳細操作順序；為了提高生產的靈活性，根據生產執行和設備的具體情況，結合資源配置，現場動態分配生產任務。
3.質量管理
MES系統跟蹤從原材料進廠到成品入庫的整個生產過程，實時采集原材料、生產設備、操作人員、工藝批次等數據，為產品使用、設計改進和質量控制提供依據。根據測試結果，確定產品問題，並提供相應的決策支持。
4.數據采集。
MES根據不同的數據、應用場景、人員能力、設備投入等，采用不同的數據采集方式。，並實時獲取各種工藝、設備、物料、產品的數據，統計分析成其他系統和管理者需要的信息。
大部分MES模塊在企業中使用良好，但企業的實際生產情況不同，由於工廠的生產原因和資金限制，模塊的選擇可能會有所不同。企業在進入MES系統之前必須考慮使用哪些模塊，需要解決哪些關鍵問題？
壹般來說，企業實施MES系統是有計劃、分布式的，因為MES系統本身具有良好的開放性和可擴展性。企業不能只關註眼前的利益，在實施之前要有壹個長遠的規劃目標，這對以後MES系統的實施有壹定的積極作用，也可以節約自身的成本。
我國在智能制造系統和技術方面投入很大，但大多還處於探索人工智能在制造領域應用的階段。近年來，對制造環境的全面“智能化”研究還處於起步階段，已經開發了許多面向特定環節和不同類型制造過程的不同層次的系統，如專家系統或智能輔助系統。
從層次上看，工廠的控制結構可分為以下幾層，即工廠層、車間層、單元層和設備層，MES系統壹般在車間層和單元層。
因此，在實施過程中可能會與ERP系統重疊。在ERP系統負責決策計劃指導的前提下，MES系統根據車間生產產生的實時數據分析短期生產計劃，通過實時控制優化數據。
因此，數據的收集、分析和層層匯總是MES系統優化的主要表現，越來越多的數據使MES系統的功能更加強大。
在信息交互方面，MES系統還會對上報給上級的周期盤點、生產能力、物料消耗、勞動績效等數據進行優化，並向下級下發各種參數。