(壹)建設了工業視頻控制環網、工業自動化控制環網、雙冗余萬兆信息環網，為數據穩定傳輸提供了有效保障。
礦井新建獨立的工業控制萬兆環網，將工業控制網與可視化視頻網分離，實現專用網。
工業控制網、可視化視頻網通過工業網門和防火墻等網絡安全設備，與信息網物理隔離，有效保障網絡安全； 升級信息網核心，接入網絡，實現與集團公司、煤業公司的萬兆鏈路連接。
(二)建設礦山綜合自動化平臺，實現多系統遠程監測和控制，固定工作場所無人值守，減少人員增效。
綜合自動化平臺內目前連接有13個工業子系統、123臺大型機械設備，其中：抽、壓、抽、排、供電、主輸機械六大系統和瓦斯抽排、制氧廠、局部風機集中控制三大系統以及架空乘人裝置
礦井三區各子系統實現了無人值守和遠程監控，實現了多系統之間的緊急聯動。
(三)建設礦山綜合信息化平臺，實現多系統融合，以信息孤島為現有“***享平臺”，形成動態管理和閉環監控。
信息化平臺包括礦山全息圖的“壹張圖”管理與應用、智能檢索與分析、業務協同管理、結構圖編輯、報表系統、三維GIS展示系統、大數據分析系統、經營管理模塊、主題分析。
平臺融合安全監測、人員位置監測、通信調度、緊急廣播、礦壓監測、水文監測、火災監測、工業視頻等系統，實現礦井實時監測、監測，實現多系統之間的
(四)安全生產可視化視頻系統，加強了橫向管理長度和縱向深度。
可視化系統現有2000余路攝像機，覆蓋井下生產區域和重要固定工廠，實現了遠程監控和無人值守。
通過視頻遠程了解井下現場實時情況，糾正員工不規範行為，“電子警察”改變了“人海戰術”，降低了管理強度，提高了管理效果。
深度利用攝像頭AI智能識別功能，配合高校對生產中的機械運輸、采掘、鉆機等典型違章行為進行智能識別研究，對作業人員不戴頭盔、侵入警戒線等常見違章行為和機械設備檢修中的違章作業規程行為，警示識別出的違章行為
三、堅持礦山智能化建設亮點(壹)規劃指導，構建礦區信息化建設標準體系。
通過礦山信息化建設，建立公司各礦區GIS平臺和壹張圖應用標準、綜合自動化平臺建設標準和信息集成平臺建設標準，形成煤業公司信息化建設標準體系，為有序推進剩余礦山煤礦智能化建設提供統壹標準。
1 .有效穩定地對接、集成、數據交換各信息系統建設和主數據平臺、集成門戶平臺、集成認證等公***基礎信息平臺，實現集成用戶管理、集成門戶管理、集成認證管理、集成服務總線、媽媽制定了集成移動入口6個方面的規範標準，確保每個系統滿足體系結構、集群部署、數據存儲、系統訪問、系統權限、系統性能要求。
2.GIS平臺和圖的應用標準。
為了規範各礦制圖標準，建設開放、包容、統壹的GIS平臺和礦山單張圖紙應用，規範各礦制圖標準，實現統壹平臺對不同廠家GIS單張圖紙的調用和集成，打破了單壹廠家GIS系統壟斷的慣例
該標準規範了土地測量防治水、生產工藝、壹次三防、機電運輸與監測各類圖紙的圖層、圖例，包括圖紙內容、視覺樣式、符號要素、圖層要求、坐標系等。
明確數據交換方式、範圍、頻率和安全機制，統壹API接口的名稱、功能、參數，滿足集團、煤業公司、礦山生產三級平臺和應用系統對GIS地圖調用和數據疊加的要求。
(二)建設數據中心，規範各類數據存儲，為數據長期有效調用提供了有效保障。
數據中心包括大部分數據庫集群和數據倉庫。
其中，數據庫集群部署在礦井虛擬服務器上，用於礦井各專業子系統數據全量存儲的數據倉庫集中部署在集團公司雲平臺上，用於數據分析、處理、APP應用以及存儲
1 .硬件平臺。
生產礦井采用超融合服務器建設綜合自動化數據中心和信息化數據中心，綜合自動化數據中心接入工業控制網，信息化數據中心接入信息網。
2 .軟件部署。
通過“物理集中、邏輯分離”的方式部署數據庫、數據交換工具、數據服務總線、數據報告和分析工具等軟件完成數據的采集、清洗、轉換、存儲，實現三級數據中心的交互和***享，實現數據的
將生產系統和實時數據部署在礦山數據中心，將非生產系統和實時數據集中部署在集團公司數據中心，包括門戶、數據倉庫和BI數據展示。
3 .數據管理。
生產礦山綜合自動化平臺從各自動化子系統采集數據，對采集到的數據進行清洗、轉換並保存到SCADA歷史實時數據庫中的數據中心由集團公司統壹規範的數據接口、 按照協議要求采集業務子系統數據和綜合自動化平臺SCADA歷史實時數據庫數據，通過清洗轉換，將標準數據存儲到信息集成平臺的數據倉庫中，來自不同系統、不同格式的數據
公司數據中心收集業務子系統數據和礦山綜合信息集成平臺數據倉庫數據，通過清洗轉換，形成標準數據存儲在綜合集成平臺數據倉庫中，用於礦山信息、地理位置信息、設備信息等重要數據
(三)堅持有效引導，實踐形成礦區信息化建設新路。
礦區地質條件復雜，瓦斯、水、火、地溫、壓力五害俱全，現有煤礦智能化裝備和技術，難以適應現場復雜的地質條件，給智能煤礦建設帶來許多問題和困難。
通過長期的實踐探索，顧橋礦確定了適合礦區特色的信息化建設思路，構成智能礦山體系，涵蓋“終端機械化系統自動化綜合智能化管理信息化”四個層面。
1 .實現“采集、挖掘、開、修、挖掘”終端機械化。
主要是“采掘開修鉆探”五大關鍵技術升級，在現有機械化水平的基礎上，逐步實現機械化全覆蓋，包括煤炭、巖巷掘進裝藥、封孔、錨索固定等機械化人工替代。
2 .全面自動化“十大系統”。
機電六大系統(抽、壓、抽、排、主輸、供電(放氣、註氮、局部電扇集中管理)、輔助運輸***十大系統按專業、分板塊自動化，實現系統集成聯動。
3 .基於終端機械化系統自動化，實現綜合智能化控制。
遠程操作、視頻聯動、壹鍵停止。
4 .通過“終端機械化系統自動化綜合智能化”等信息自動采集、標準化處理，綜合集成，結合安全生產、黨組經營等管理流程環節的信息化應用，實現智能礦山建設。
實現各環節數據自動采集，標準化管理、互聯、統計分析，為管理人員、操作人員提供全面的信息數據支持，提高生產和管理效率，降低經營和勞動力成本。
(四)多系統融合聯動，為礦井安全生產保駕護航。
通過研究多系統之間的業務流程、操作流程和控制指令，實現礦井現有40多個自動化系統和十幾個業務系統的數據融合與聯動。
綜合安全監測、人員配置、綜合自動化、通信視頻等各類工業實時數據，構建礦井“采、鉆、機、運、通”專業仿真系統，實現全礦井“監測、管理、控制”壹體化
四、顧橋礦智能化礦井建設與國家標準的差距1 .智能掘進系統：掘進設備暫時不具備自動切割功能，不實現遠程切割和行走，掘進、錨護、運輸等設備不具備完整的單體狀態監測和故障自診斷功能，設備間信號交換和聯鎖
2 .智能通風系統：未實現對主要通風道風量、風阻、風壓等參數的智能感知、分析，智能優化通風道； 風機不能根據風量、燃氣情況自動調節轉速，不能達到節電的目的，主扇不能根據生產班組自動調節頻率，局部風機不能實現在線變頻。
3 .信息基礎設施下綜合管理平臺提出基於雲計算的決策支持平臺，未達到60%的決策支持在平臺上開發、部署、應用，沒有智能倉庫系統，智能立體倉庫、無人配送機器人
建議：適當降低智能化標準。
五、存在的問題和困難1 .智能化礦山建設過程中發現部分集中管理子系統是礦山建設的初期建設，時間長，部分機電子系統設備零部件老化，各子系統軟硬件方面亟待升級改造
2 .智能化礦山建設耗時長、任務重、技術人員配備不足，參與智能化礦山建設的人員缺乏智能化礦山建設專業知識儲備，需要多組織智能礦山建設培訓。
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