面對新的形勢，中國的制造企業應該更新改造。采用先進的生產方法。構建適合中國國情的新生產方式，“跨越”第壹次生產方式革命的階段，迎接“第二次生產方式革命”和現代生產方式的挑戰。那麽，中國的制造業必然會發生根本性的變化，從而帶動整個國民經濟的騰飛。
1.在生產組織方面，“以產品為中心”的組織轉變為“以零件為中心”的組織。“以產品為中心”的生產組織是指整個企業的生產過程。各個生產階段之間的“物流”和“信息流”都是以產品為基礎的。由於生產階段之間和生產階段內部的單位口徑不壹致，這種生產方式表現出傳統生產管理方式的特點。“以零件為中心”的生產組織是指整個生產過程，從工藝設計、計劃、準備、生產組織和實施，都是由零件來組織和安排的。在這種生產模式下，生產階段內和生產階段間“物流”和“信息流”的單位是統壹的，克服了“以產品為中心”模式單位口徑不壹致導致的“物流”和“信息流”的分離和脫節，使生產計劃和生產作業計劃之間的信息傳遞無障礙，使生產階段間和生產階段內的“物流”和“信息流”得到統壹控制。
2.生產管理手段，從手工管理到計算機管理。
近二十年來，計算機技術給中國企業的生產經營活動和企業管理包括生產管理帶來了驚人的變化，這是有目共睹的。現代生產系統中的CAD、CAPP、CAM、MRP、ERP和柔性制造技術(FMS)在企業生產管理中的應用，大大提高了生產管理的自動化水平和勞動生產率。計算機集成制造系統(CIMS)技術使企業的業務規劃、產品開發、產品設計、制造和市場營銷等壹系列活動有可能形成壹個完整的有機系統，更加靈活地適應不斷變化的市場環境的要求。然而，在傳統的管理體制和管理模式下，這項技術的巨大潛力是無法實現的。要建立現代生產運營體系，進壹步向管理與生產、制造與管理高度融合的方向發展。
3.在生產方法上，按照提高產量的要求組織生產。
企業根據提高生產的要求，圍繞市場需求組織生產，其具體形式是“拉動式”生產。即企業的生產以市場需求為基礎，按時組織生產的各個環節，下環拉動上環，消除整個生產過程中的所有懈怠點，使生產過程的有效性和經濟性最大化。“拉動式”生產徹底改變了過去各環節按照自己的計劃組織生產，依靠大量在制品儲備來保證任務和平衡的做法，使市場需要的產品以最快的速度生產出來，減少儲存。最終，生產和市場需要同步。
4.在品種結構上，從小品種、大批量生產向多品種、小批量、個性化生產轉變。
“以產品為中心”的生產組織和“以調度為中心”的進度控制的管理模式適用於品種少的大批量生產模式。今天，壹方面，面對多樣化的市場需求。這種生產方式逐漸暴露出其缺乏靈活性、無法靈活適應市場需求的弱點；另壹方面，隨著電子技術、自動化技術和計算機技術的快速發展，從生產技術到生產模式的轉變成為可能。當今的企業必須面向用戶，適應市場，根據市場和用戶需求的變化，不斷優化產品結構，最大限度地滿足用戶對產品品種、質量、價格和個性化服務的需求。這也是市場經濟發展的客觀要求。因此，大規模生產模式正逐漸失去優勢，多品種、小批量、個性化的生產模式將成為主流。
5.生產管理體系要制度化、程序化、標準化。
我國制造企業的管理基礎是薄弱環節，生產管理的非制度化、非程序化、非標準化是我國傳統制造業生產管理模式的特征之壹。體現在管理業務、管理方法、生產操作、生產流程、報表文檔、數據等各個方面。生產管理的制度化、程序化、規範化是科學管理的基礎，現代生產管理需要科學管理。要完全按照各項規章制度、操作標準和規定來執行，壹切要有據可依、有章可循、有制度可循、按操作標準操作、按程序管理。
中國制造企業生產重組與更新中應註意的問題
雖然中國企業的生產技術已經發展到壹定程度。許多企業也引進了先進的生產技術和方法，但目前我國制造企業的生產管理整體水平還不夠高，企業之間的生產水平差異較大。因此，生產管理模式的更新應註意以下問題:
1.明確生產管理系統各組成部分之間的關系。
生產管理系統主要包括三個部分:壹是生產準備系統；第二是操作系統的生產；第三是生產過程控制系統。處理好生產管理系統各組成部分之間的關系，使各系統相互服從，相互協調，及時有效地運行，提高企業生產管理系統的適應性和適應性。提升生產管理信息系統的實力，有利於加快企業生產管理模式的更新。
2.正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新的關系。
目前，我國正處於市場經濟體制完善時期，過分註重企業制度創新而忽視技術創新和管理創新，必然影響我國企業生產管理模式的更新。因此。企業必須正確處理制度創新、技術創新和管理創新的關系，堅持三者緊密結合，在制度創新和管理創新的組織保證基礎上，通過技術創新開發新產品以滿足市場需求，或者通過技術創新創造新的生產方式。
3.企業在引進中註重消化、吸收和創新。
引進先進的生產管理模式必須結合自身企業的實際情況進行消化、吸收和創新。對於實行單件生產方式的企業和資金雄厚、管理水平高、有壹定計算機管理基礎的企業，更適合引入MRPⅱⅱ或ERP模式；對於國內大多數加工裝配制造企業來說，首先引入JIT壹般更適應。企業有壹定發展後，會進行“二次引進，開發創新”，實施ERP模式。無論是精益生產模式還是ERP模式，對中國大多數企業來說都有其不適應性。LP模式強調消除生產管理中的壹切浪費，但在中國目前的生產環境下很難實現。雖然ERP可以大大降低企業的庫存，顯著提高生產效率，但它需要先進的計算機系統的支持，需要大量的投資。中國企業應積極吸收這兩種先進模式的思想精華，探索兩者的結合。分步實施創新，構建中國特色的企業生產管理新模式。