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怎樣對倉庫的倉位進行規劃?

進行貨倉規劃是因廠而宜,它取決於各工廠實際需要情形,但是在決定貨倉部門之位置時,應考慮必要因素:物料要容易收發、物料進倉容易、物料存儲容易、在倉庫容易工作、倉儲適合而安全、容易發料、容易搬運、容易盤點、有貨倉擴充的彈性與潛能。

選好了貨倉的位置,自然要對倉儲區域要進行合理的規劃,壹般而言,貨倉區位的規劃設計應滿足以下壹些要求:倉區要與生產現場靠近,通道順暢;每倉要有相應的進倉口和出倉門,並做明確的標牌;貨倉的辦公室盡可能地設置進倉門和出倉門,並有倉名標牌;測定安全存量、理想最低存量或定額存量,並有標示牌;按存儲容器的規格,樓面載重承受能力疊放的限制高度,將倉區劃分為若幹倉位,並用油漆或斑馬膠在地面標明倉位名、通道和通道走向;倉區內要留必要的廢次品存放區、物料暫存區、待檢區、發貨區;倉區設計,須將安全因素考慮在內,須明確規定消防器材所在位置,消防通道和消防門的位置,救生措施等;每倉的進倉門處,須張貼《貨倉平面圖》,反映該倉庫所在的地理位置,周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門窗、電梯等內容。

倉位是倉庫規劃過程中最重要的壹項內容。因為物料儲存數量可以決定物料應保存倉位的大小,最高存量、最低存量與正常存量三項不同的數字會影響到倉位大小的決定。而倉位大小若取決於最高存量,常會造成倉位過大的現象。因此,通常以正常存量決定倉位的大小比較合適。

在倉位規劃的過程中,還有壹個空間調配的問題,因為貨倉空間在不斷地轉換之中,如何有效充分利用它,實在是貨倉管理中壹項最重要的內容之壹。因為,密集的空間利用,即最大的實用率,可減少倉儲成本,物料容易取得,即收發也非常方便了,物料管制的最大基礎就是合理調配利用空間,物料安排的空間有伸縮性時,也便於對物料進行安全方面的防護。

在物料進倉後,物料開始要進行堆放。這也是如何有效保障品質充分利用空間的壹項重要課題。壹般而言,多采用立堆的方式,並利用加高機來增加物料堆放的空間,合適的通道可增加貨倉裝卸的彈性,同時還可以提高工作效率。物料在存放的過程中,壹定要依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式,同時物料發放時要保持先進先出的原則,在堆放時要考慮存儲數量讀取容易,識別檢查方便。

說起物料堆放就要提到幾種常見的物料堆放方式:五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。

五五堆放法其實就是依據各種物料的特性和開頭做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層”使物料疊放整齊,便於點數和盤點,這種方法壹般適用於產品外形較大、外形規則的企業;六號定位法,就是按“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”等六號,對物料進行歸類疊放,登記造冊,並填制《物料儲位圖》,便於迅速查找物料的調倉,此方法適用於體積較小,用規則容器盛裝,產品品種較少的企業;托盤化管理法就是將物料碼放在托盤上,卡板上,或托箱中,便於成盤,成板、成箱地疊放和運輸,此方法適合於機械化倉庫作業的企業;分類型管理法:將品種繁多的物料,按其重要程度,進出倉率價值大小,資金占用的情況進行分類,並置放在不同類別的倉區,然後采用不同的管理規定,做到重點管理,兼顧壹般。

在我目前工作的公司,倉庫存在的最大問題就是太過分散,倉庫太過零星,面積大,分布廣。這與生產計劃及物料進出倉的控管做得太差有關系,所以,所有的問題都集中體現在倉庫之中。如何解決零星分散的眾多小倉庫造成的管理難題,最有效的辦法就是集中大倉庫進行集中管理。

那麽,倉庫集中管理的優點在哪裏呢?

綜合開來,倉庫集中管理的優勢主要表現在以下幾個方面:

集中儲存或集中管理,較易節省倉位,同時倉庫及其辦公室或附帶設備所占的面積比例減少;物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少,由於存料可互濟有無,可減少安全存量,因而提高物料的周轉率;物料集中儲存或集中管理對倉儲管理工作較易指揮與監督,而且對料帳處理工作之管理較易進行;物料集中儲存或集中管理對物料編號有莫大幫助;物料集中儲存或集中管理對物料品質與安全維護較易收到效果;物料集中儲存或集中管理易發揮倉儲管理的功能,容易引進先進的搬運或儲存設備;物料集中儲存或集中管理對物料計劃較能順利推行,並可實施批量采購而獲得大量采購之利益。

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