作為用於生產混凝土的成套設備，混凝土攪拌站在我國起步較晚，但發展很快。混凝土攪拌站的型式按骨料系統配置結構區分，在經歷了早期的扇形料場儲料，懸臂拉鏟供料，料車提升投料的型式，發展到獨立料場儲料，配料機供料計量，皮帶機輸送提升，中途鬥暫存投料的形式，並得到了廣泛的應用和用戶的首肯。
混凝土攪拌站按其生產的用途性質可分為兩類，壹類是用做商品混凝土供應基地的主要生產設備，俗稱商混站；另壹類是用於工程施工現場拌制混凝土的攪拌設備，俗稱工程站。兩者對攪拌站的配置結構及適用條件的要求也不盡相同。由於攪拌站的發展經歷與商品混凝土的推廣應用過程幾乎是同步實施，因此當前流行的攪拌站普遍體現為適用於商混站的要求，當用戶要求用作工程站時，也只是簡化結構組件取消封閉外裝或降低配置的技術指標，難以滿足用戶對於產品技術經濟指標和適用條件的要求。
2 工程站對產品適用條件的要求和用戶的期望
(1) 產品的生產能力等多項經濟技術指標必須符合國家標準要求，達到國內先進水平，滿足各種混凝土的生產。
(2) 成套設備不僅要求配套齊全、完善，工藝合理、可靠，而且要求具有較好的拆裝移動性。產品的設計和配置應盡可能的考慮結構緊湊，占地面積小，現場布置適應性好，設備基礎費用低，安裝調試簡捷，操作環境條件良好，維護保養便利 ，拆遷移動方便。不僅要考慮提高產品的性價比，而且要考慮降低用戶承擔的相關費用。
(3) 滿足高性能混凝土的拌制要求。客運鐵路工程的橋梁制造就要求在施工現場按“客運專線高性能混凝土暫行規定”采用砂漿裹石攪拌工藝拌制混凝土。
3 骨料直投式混凝土攪拌站的結構特點
我公司依照工程站的適用條件並廣泛收集用戶的要求，開發研制了適用於建設工程施工現場拌制混凝土，符合“客運專線高性能混凝土暫行規定”要求的HZS桪系列混凝土攪拌機。參見“H Z S - D 混凝土攪拌站的結構簡圖”。
(1) D 系列混凝土攪拌站骨料系統的儲、配、供料采用配料機，提升采用人字花紋帶型的傾斜皮帶機，其頭部直接坐落在攪拌機上，骨料從皮帶機輸出直接投料。其結構特征為皮帶機安裝傾角3 0 度和沒有中途暫存鬥。骨料系統流程簡捷，結構緊湊，設備占地面積小，為工程站的理想配置。
圖1 H Z S - D 桪混凝土攪拌站的結構簡圖
(2) D 系列混凝土攪拌站計量系統將水泥與摻和料、水和添加劑的計量裝置及其架體結構采用模塊化設計，並直接坐落在攪拌機上。其結構特征是計量裝置集中、架體合壹、支撐縮短，攪拌機的上部結構緊湊、安裝調試簡捷，拆遷移動便利，攪拌機臺面通暢，維護保養方便，外型更簡潔美觀。
4 骨料直投式混凝土攪拌站工作流程的實施和控制
直投式攪拌站各工作流程的實施用時、控制定時及流程時序參見附表“工作流程的實施用時和控制定時”和“直投式攪拌站流程時序表”。沙漿裹石攪拌工藝的工作循環周期按150 秒設定。流程時序表的工作循環周期按7 2 秒繪制。
4.1 流程運行實施用時tn 的取決因素和相關技術條件
4.1.1 骨料累積計量
t 1 = ∑ G / S 1 × Q g ．其中：∑G=2000E(kg)，式中：∑ G(kg)為批次骨料總重量；E （m 3 ）為攪拌站主機的額定容量；S 1( d m2) 為骨料儲料鬥底門開啟時的開口截面面積；Q g(kg/sdm2)為骨料自由落料時單位面積流量，可通過實測獲取，經驗數據Qg=12kg/sdm2.
4.1.2 水平皮帶機放料輸出
（1 ）配料機采用水平皮帶機上計量槽累積計量形式。
t2=l0/v＋∑G/Qs．其中：Qs=10vSγ(kg/s)式中：l0(m)和v(m/s)為水平皮帶機前段輸送長度和帶速；Qs=(kg/s)為放料輸出的流量；S 2( d m2) 為皮帶機上計量槽前端面的開口截面即流動骨料的縱截面面積；γ為骨料的堆比重。
表1 工作循環周期與流程用時和定時 單位：s
表2 直投式攪拌站流程時序表 單位：s
（2 ）配料機采用計量鬥獨立計量形式。
t2=l0/ υ＋∑ G/Qs．這時Qs= S2 Qg.式中：S2(dm2)為計量鬥底門開啟時的開口截面面積。水平皮帶機設計選型的輸送能力Qpmax (t/h)應符合Qpmax ≥ 3.6Qs
4.1.3 骨料料頭輸送提升 ·
t3=L/V 式中：L（m）和V（m/s）為傾斜皮帶機的輸送長度和帶速。傾斜皮帶機設計選型的輸送能力 Qxmax (t/h)應符合Qxmax ≥ 3.6QS
4.1.4 批次骨料輸出投料
t4=∑G/QS= t2-L0/V.
4.1.5 水泥和摻合料計量
t5=3.6∑F/ QL. 其中: ∑F=560E(kg),式中: ∑F(kg)為批次粉料的最大重量，QL(t/h)為供料螺旋的輸送能力
4.1.6 粉料投放
t6=∑F/ QD. 式中: QD(kg/s)為放料蝶閥開啟時粉料的落料流量
4.1.7 水和添加劑計量
t7=3.6∑S/ QB,其中: ∑S=220E(kg)和t7=3.6∑T/ Qb.其中: ∑ T=25E(kg)。式中∑ S(kg)和∑ T(kg)為批次加水和添加劑的最大重量，QB(t/h) 和Qb(t/h)為水泵和耐腐泵的排量
4.1.8 液劑投放
t8=3.6∑S/QF,式中: QF(t/h)為放水管路水泵排量或自由投放時的排放流量
4.1.9 混合料攪拌t9 由T 確定
4.1.10 混凝土卸料t10 由T10 確定
4.2 流程時序的控制宗旨和相關控制定時Tn 之間的關系
4.2.1 串行時序的控制宗旨
各種原材料計量流程的實施用時取決於混凝土配合比和實際供料流量，由電子稱量配料儀控制，是可能隨機變化的時間，因此需要設流程定時，使計量實施完成後等待到定時結束再實施下壹個放料流程，也就是T1+T2=T, T5+T6=T, T7+T8=T.而且T1>t1 ,T5>t5 ,T7>t7。為充分發揮攪拌機的功效，應設T 4 T6 T8 的最大值T4+T9+T10=T 。
4.2.2 並行時序的控制宗旨
並行時序的控制宗旨是前壹批次混凝土料T 1 0 結束的同步後壹批次投放T 4 T6 T8 開始。其中T 3 比T 2 滯後l0/ υ,T4 比T2 滯後l0/ υ＋ L/V。
5 結束語
攪拌站的骨料流程取消中途暫存鬥由皮帶機直接投料形式的工程站實用可行的技術支持是骨料輸送提升執行元器件相關技術規格的優化設計和流程工作時序的控制保障。我公司開發研制的H Z S - D 系列混凝土攪拌站采用骨料直投技術，並充分考慮了工程站的使用要求和適用特性，是建設工程施工現場拌制混凝土的理想設備。