導讀:質量是企業生存的根本，品牌是企業發展的根本。只有保證產品質量，才能打造強勢品牌，企業才能實現長遠發展。
我覺得主要有以下幾個方面需要做。
1，全體員工的產品質量意識
2、產品設計評審
3.供應商的產品質量控制
4、原材料控制
5、全面開展工作，原材料質量檢查，前後環節崗位互檢，生產環節檢查驗收。
6、質量控制工作根據產品特點，將工作流程分為幾個階段來設置質量控制點，並隨時控制。
7、產品質量問題要落實到工作中，落實到具體責任人。
8、產品質量問題定期實施考核並單獨列出。
9.生產布局應隨時調整。
10.設計師參與大商業方案的技術環節。
11，生產過程審核，工作分工及人員分配。
12，生產進度調整(避免突擊生產)
13，有效設置學徒崗位。
14，重要的是業務培訓和對員工的培訓。
15，嚴格穩定的質量控制體系和考核方案。
16，員工情緒調節
17、準確有效的操作技術標準(非常重要的要放在前面)
18，技術重點/難點環節，集中組織生產/重點監督。
我只能想到這麽多。實現零質量缺陷仍有重要因素。請再查壹下。現在真的買不起了。
以上提到的都是重點。產品質量無小事，具體落實要靠妳不斷摸索。
如何提高產品質量
質量是企業生存和發展的基礎。為了提高產品質量，所有員工都必須參與。每個員工都有義務和責任抓好產品質量，牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行產品的操作過程。要求領導和每壹位員工全身心投入到產品質量管理中，把質量目標灌輸到每壹位員工的心中。主要從進貨檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面進行控制，從而保證產品的整體質量。
進料檢驗(IQC):所有進料的原材料和零部件都要進行全檢、抽樣和分批檢驗。區分不符合公司要求的不良品，同時做明顯標記。根據實際情況向供應商發出例外通知，要求采取緊急措施和永久性改進措施。監督跟蹤具體實施，嚴格保證不合格品不被接收、不被遺漏、不被傳遞。
生產過程的質量控制:號召全體員工和車間主任參與質量管理活動。每道工序的責任都應落實到人。嚴格要求操作人員先做好壹個產品的自檢，然後車間主任檢查，再由質檢專員或巡檢進行抽檢，防止不合格品的發生，防止壹個不合格品流入下道工序。各車間必須嚴格區分已檢產品、合格品和不良品，防止混淆。車間裏的產品必須擺放整齊。
保持清潔幹燥。各車間必須規範操作，嚴格做到不生產不合格品，不接收不合格品，不傳遞不合格品。
這個過程應該從？人、設備、材料、方法？管理和實施等。，要求員工的技術和技能達到相關要求。相關部門要不定期對員工進行指導和培訓，教授新的技能和操作方法，規範產品的生產流程。計量部門必須隨時保證機器和儀器的完好和正常使用。生產材料的性能必須滿足產品設計的要求。
我們可以參考日本企業的管理模式:
以日立為例:日立質量管理的核心是全員參與質量管理，體現在其中。3N、4M、5S？基於的質量管理模式。
？3N？指的是質量管理的原則？不接受不合格產品，不制造(不
制造)不合格品，不轉移不合格品？。其目的是控制整個生產過程的質量，確保每個員工加工的零件合格率達到100%，實現零缺陷的質量目標。日立要求每個操作員把？3N？牢記原則，才能使生產的各個環節始終處於受控狀態，使整個生產過程進入有序的良性循環。通過處決？3N？日立希望在每個崗位和每個員工中牢固樹立的原則？生產讓自己和客戶都滿意的產品？全新的市場理念，形成人人關註質量，環環相扣保證質量的有效機制。
？4M？妳是說對嗎？人、機器、材料和方法？質量管理四要素的科學應用。也就是人？激發最大的競爭意識和質量意識；設備？保持最高的開工率和利用率；材料？實現合理的投入和產出；方法？運用最好的手段和方法。其中，對人的管理和人的積極作用的強調是什麽？4M？的本質。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法上基本相同，唯壹的區別就是人的素質。要達到國際先進水平，制造出壹流產品，就必須著重於？人？在文字上下功夫，改？三個壹樣？為了什麽？四個壹樣？，制造？4M？可以與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司成立了？以人為本？建立企業的政策。
？5S？指文明生產的五種管理方法，即？整理，整頓，清掃，清潔，培養？。整理就是把需要的和不需要的完全分開，把重要的東西放在指定的位置放在清單上，堅決把不需要的處理掉；整改是指壹旦發現未標註、未處理的物品，現場管理幹部將追究當事人責任；清潔是指將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具架等上的灰塵、汙垢、碎屑、泥沙等汙物進行清理和擦拭。清潔是指上述三個環節之後的日常維護活動，每天工作前3分鐘(或5分鐘)由全體員工進行清潔操作，以保持整個環境隨時處於良好狀態；素養就是培養全體員工良好的儀態、工作習慣、組織紀律和職業素養。其目的是創造壹個幹凈、舒適、文明的生產環境，規範員工行為，塑造良好的企業形象。
交貨檢驗(OQC):交貨檢驗是對生產的產品的總結。通過對整個產品所有性能指標的復檢，是否滿足客戶的需求和預期滿意度。檢驗必須嚴格按照公司規定的標準和客戶的要求進行。不漏檢，不移交不良品，不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售後服務:我們還沒有完成工作。還需要售後服務人員為客戶講解和指導產品的使用方法，以及在使用過程中應該註意哪些問題。
？我們知道您的需求；您的追求，我們創造？我們應該有這樣的信念。為了滿足客戶對質量的要求，應該做些什麽？我為伊憔悴，衣襟越來越寬，不後悔？。全公司都要參與，互相監督。
杜、* * *努力提高產品質量。只要我們朝著同壹個目標努力，我們壹定會提高產品質量，實現我們的目標。
首先，增強相關人員的質量意識
1.通過會議或其他形式宣傳產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系。大家的工作不到位，可能導致產品不合格。比如經營者沒有按照規定操作；設備維護不到位，導致精度不夠；產品生產環境維護不到位，導致潔凈度和相對濕度控制不好；設計人員在設計產品時，未對產品性能指標進行驗證；產品加工方法考慮不充分；作業指導書(或相應文件)編寫不到位；原材料/成分沒有很好的控制？
在宣傳的過程中，如果能穿插具體的例子，會更有說服力，同時也能避免無聊。
2.定期準備？警告？組織相關人員觀看影片，尤其是壹線操作人員。
3.上崗前對相關人員進行質量意識教育，必要時簽字？質量責任書？來約束其質量行為。當然，首先要讓他們知道自己的質量職責，評估自己完成相應質量工作的能力。
第二，提高設計質量
1.把握源頭，做好產品設計相關的審查工作，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時，我們需要註意兩個方面:
1)了解用戶如何使用產品，即產品實際使用所需的指標，包括產品的工作性能、電氣接口、機械接口、熱接口等要求，避免設計/檢驗指標與用戶實際使用產生偏差；
2)要讓用戶了解自己產品的特點，與用戶充分溝通，優化產品指標，不僅要考慮實際工作性能，還要兼顧產品的可靠性、安全性和壽命。
2.嚴格執行？設計和開發？程序，如果對產品的交貨時間表有特殊要求，可以靈活多樣。比如充分借鑒成熟產品的設計思路，針對不同的地方重點進行策劃、審核、驗證。
3.重視對設計師的新知識培訓，堅持壹以貫之，方法可以靈活多樣。比如派設計師到專業院校學習，邀請專業人士到承包單位授課，委托相關專業單位對承包單位的設計師進行現場培訓。
要註意設計評審專家的專業性，要與被評審產品的特點相關，要全面，避免對產品性能程度的評價不到位，即不能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。
4.對於生產定型，即使用戶沒有強制要求，簽約單位也要做，尤其是那些量產暴露出問題的產品。同時要將相關信息反饋給用戶，尋求解決方案(甚至涉及技術指標的微調)，避免帶著問題生產，留下隱患。
第三，加強對原材料和零部件的控制
1.要充分認識原材料研究的重要性，應設立原材料性能研究專項。可以采取獎勵相關研究成果的方式，激發研究人員對這項工作的熱情。
在未能完全掌握原材料的性能之前，可以應用統計技術統計每壹個材料批次和所應用產品的性能，以尋求產品質量的壹致性。
2.原材料/零部件從采購文件的制定到最終使用要貫穿很多環節，其中采購文件的制定相對重要。在制定過程中，應與設計輸入文件充分比較，包括用戶的發布。
設計任務書或相應的文件，同時，應對采購文件進行動態管理；在產品開發的不同階段，壹旦用戶對原材料/部件的要求發生變化，或設計指標的變化導致使用的原材料/部件發生變化，應及時修訂采購文件。
采購文件作為采購的源頭，要避免出錯，否則後續工作就白費了，還會給承包商帶來壹定的經濟損失或其他影響。
3.要加強對外包和外包廠商的產品質量控制。除了實施相應的控制程序外，主要是指加強對外包和外購廠商生產過程的監督，特別是對那些產品質量暫時可以接受，但沒有完善的質量管理體系和質量保證手段的供應商(由於產品數量和特性的影響，通常承包商只能選擇這樣的廠商作為其供應商)。承包單位應積極幫助這些供應商建立完整的質量管理體系，並不斷與制造商溝通外購和外協產品的使用情況。壹旦出現問題，應督促他們或與他們壹起采取相應的措施，並驗證措施的有效性。禁止在未與供應商溝通的情況下，簡單地將不合格產品從外協和外購中剔除。
四是進壹步嚴把運行質量關
1.減少人員的流動性，特別是對那些手工操作、工藝比較特殊的產品，根據人員的工作情況采取相應的措施。比如，對工作出色的員工給予壹定的物質獎勵，以增強工作崗位對人員的吸引力；其他方法也可以用來激勵員工熱愛他們的工作。這遠遠小於替代操作導致產品質量波動所付出的代價，導致承包單位的經濟損失和信譽降低。
2.降低產品的流動性。通過合理安排開發和生產計劃，可以有效避免產品的流動性。壹旦多個用戶提出的產品交付計劃重疊，他們也可以首先與用戶協調，盡可能錯開交付計劃。還要加強產品開發的策劃和生產前的準備，避免產品處於組裝階段？崩潰？。
3.強化操作人員的責任感。
4 .充分發揮檢查員在產品開發和生產過程監督檢查中的作用。應該做到三點:
1)作業指導書(或相應文件)中的檢驗點和檢驗方法要規定到位，使檢驗作業有依據；
2)檢驗員應親自操作；
3)確保檢驗人員數量的充足。
五、加大產品審查力度
1.評審會議的時間要充分，不局限於會議文件的評審，還要有實物產品的評審。
2.在審查過程中，不能忽視以下幾點:
1)將輸出與輸入文件和產品進行比較，輸入包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時審核用戶指定的原材料/部件的規格型號甚至是否由指定供應商采購；
2)除了審核最終產品的性能(畢竟只是抽樣)，還需要重點關註產品成型過程的控制，直接去操作現場審核，更有效；
3)評審解決產品質量問題措施的有效性，評審組親自向用戶詢問是否出現過質量問題的信息會更真實；
c)除了對出廠產品的質量評價外，還應加強產品生產前的狀態評價，包括原材料/部件、設備、環境、加工方法、人員資質等。，並將產品質量控制點前移，盡可能避免後續的不合格品對制造單位造成經濟損失。
質量管理對公司的重要性在於1，創造優質產品，2，提高核心競爭力，3，提高品牌知名度；
4、提高市場占有率，5、提高員工素質，等等。
完整的質量管理控制流程
1。QCC:質量保證圈。包括IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、TQC等。
2。IQC:來料質量檢驗。物資需求訂單下達後，企業對供應商提供的產品進行驗收。IQC就是在此基礎上建立起來的，它的作用就是保證企業良性的物料庫存。根據企業不同的物料檢驗標準，這個部門的人數會有所不同。可以設班、組、班，也可以確定單個(全檢、抽檢)。
3。IPQC/PQC:過程檢驗。物料驗收後，由於批量取樣和庫區存放，會有產品在此過程中出現質量問題，因此要求在產品上線時確定首件產品的質量，PQC的作用是確認首件產品，並在批量生產時對質量進行規範和監督。從而提高成品良率，降低成本。
4。FQC:這是壹個綜合性的單位。它被稱為進貨檢驗，也稱為最終檢驗(過程)。生產完成後，產品從流水線上流出，也就是包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的質量檢查，包括包裝、性能、外觀等。確保進貨的性能、外觀、包裝良好，符合要求。根據客戶的需求和生產控制的需要，可以設置全檢和包裝。說白了就是壹群經過質量培訓後從事包裝檢驗和倉儲的生產人員，屬於下線流程。也可以由生產單位完成，FQC進行抽檢入庫。5。QA:質量保證工程師。這是壹個職位描述，應該說是質保組。它是公司內部的壹個單位，負責調查和改善客戶投訴，提出流程優化方案，提高產品質量。
6。QE:質量客戶投訴處理工程師。這是壹個對外質量進行解釋、處理和協調的單位，是壹個直接與業務端和客戶端進行協調、解釋和處理的單位。包括體系文件控制、客戶投訴8D回復、程序文件制定等。
7.全面質量管理。是壹種新的管理理念，把質量放到成本、交付等領域是壹種新的理念。在原有的基礎上，對更多的領域做了要求，從而提高了企業的信譽，更全面的控制質量。
質量管理應註意的六點
壹、質量管理策劃
1.質量控制部門的職責(包括質量控制部門的職責、相關人員的職責和相關工作環節的職責)。
2.相關部門的質量控制職責(包括相關人員的總體職責和相關部門的具體職責)。
3.質量方針的制定和實施(包括質量方針的制定和實施)。
4.質量目標的制定和實施(包括質量目標的制定和實施)。5.質量標準化管理(包括明確標準化管理的作用、制定標準、實施標準和修訂標準)。
5.質量樣品管理(包括采購樣品管理、生產樣品管理和客戶樣品管理)。
第二，質量資源管理
1.質量培訓的實施和管理(包括明確培訓目的、確定培訓內容和實施培訓)。
2.質量成本分析(包括質量成本分類、質量成本管理分工和質量成本管理步驟)。
3.質量信息管理(包括質量信息管理流程、質量信息中心的主要工作內容、日常質量信息的利用、異常質量信息的處理)。
4.工作環境管理的質量控制(包括確定工作環境的必要因素、建立必要的工作環境和維護已建立的工作環境)。
5.相關供方管理(包括確定供方需求、與供方建立雙向溝通、確定供方過程能力、監控供方交付狀況、鼓勵供方實施持續改進方案、邀請供方參與設計和開發活動、評價、確認和獎勵表現優異的供方、內部損失成本統計表2外部損失成本統計表3鑒定成本統計表4預防成本統計表5浪費損失匯總表6信息聯系單表7供方年審表)。
第三，質量管理工具
1，第壹節排列圖法(包括制作排列圖，分析排列圖，運用排列圖法)。
2.因果圖(包括明確因果圖的使用原則，制作因果圖，分析因果圖)。
3.散點圖法(包括制作散點圖和分析散點圖)。
4.控制圖法(包括定義控制圖原理和制作控制圖)。
5.關聯圖法(包括區分關聯圖的類型，制作關聯圖)。
6.親和圖法(包括確定題目、分組、收集資料、寫卡片、總結卡片、制作標簽卡片、繪圖)。
7、系統圖法(包括確定目的、提出手段、措施、評價手段、措施、制作卡片、初步繪圖、確認目的)。
8.PDPC方法(包括定義PDPC方法的使用和應用)。
9.箭頭圖法(包括定義箭頭圖的應用範圍和應用)。
四、質量計量管理
1，標準計量器具管理(包括實施標準計量器具分類檢定，規範標準計量器具使用，明確標準計量器具管理註意事項)。
2.通用計量器具的管理(包括通用計量器具的檢定和使用)。
3.能源計量管理(包括明確能源計量範圍、配備能源計量器具、檢定和維護、明確能源計量管理註意事項)。
4.測量儀器的選擇(包括選擇測量儀器應考慮的因素、不確定度的選擇方案和測量儀器的選擇步驟)。
5.計量器具的校準(包括校準類型和校準註意事項)。
6.測量儀器使用說明書(包括電子秤、彈簧秤、硬度計、遊標卡尺、高度尺6、測厚儀、千分尺)。
7.計量器具內部校準標準(包括硬度計內部校準標準、深度規內部校準標準、高度規內部校準標準、外部千分尺內部校準標準、200~500mm卡尺內部校準標準、200mm以下卡尺內部校準標準、電子秤內部校準標準、鋼卷尺內部校準標準、溫度計內部校準標準)。
8.計量器具周檢(包括制定計量器具周檢計劃表、上報下壹年度周檢計劃、上報下月周檢計劃、下達檢驗通知單、實施周檢、禁止使用不合格計量器具)。
9.計量器具的分類管理(包括A類管理、B類管理和C類管理)。
動詞 （verb的縮寫）質量檢驗控制
1.檢驗的分類和選擇(包括按檢驗數量、生產過程順序、檢驗地點、數據性質、檢驗手段、檢驗目的和檢驗周期分類)。
2、檢查計劃(包括檢查計劃的編制、檢查計劃內容、制作檢查流程圖)。
3.進貨檢驗(包括進貨檢驗概述、進貨檢驗流程、進貨檢驗的項目和方法、進貨檢驗方法的選擇、檢驗結果的處理、進貨檢驗中的緊急放行控制)。
4.過程檢驗(包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗和最終件檢驗)。
5、半成品質量檢驗(包括半成品過程控制、半成品質量檢驗)。
6.成品檢驗(包括包裝檢驗、生產部成品進貨檢驗和成品出貨檢驗)。
六、不合格品控制
1.不合格品的原因分析(包括產品開發和設計、機器設備管理、材料和附件控制、生產運行控制、質量檢驗和控制)。2、不合格品標準(包括標記物的選擇、標記物的應用)。
3.不合格品的隔離(包括規劃不合格品區域、放置標誌和控制不合格品區域的貨物)。
4.不合格品的評審(包括不合格品處置申請、驗證申請、評審和判定、最終判定和判定、安排處理、再驗證、QC部門對倉庫中的合格品進行分類和標識)。
5.不合格品的處置(包括有條件接收、領料、返工和修理、退貨、報廢和不合格品記錄)。
6.不合格品的預防和控制(包括{實施不合格品預防措施II。對不合格品實施糾正措施}。
七、質量改進計劃
1，質量改進組織與運作(包括持續質量改進概述，持續質量改進組織與運作)。
2、質量改進(包括建立企業管理領導的環境，建立質量改進的價值觀、態度和行為，具體的企業質量改進目標，相互促進的工作關系，對全體員工的繼續教育和培訓)。
3.質量改進活動(包括識別改進機會、確定改進項目、建立質量改進組織、制定質量改進計劃、診斷質量改進問題、制定和實施質量改進方案、控制和評價質量改進、驗證和確認改進效果、保持改進結果，然後確定改進項目)。
4.CC活動實施(包括品管圈概述、QCC團隊組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結、QCC成果發表、QCC活動評估、CC常見問題解決、QCC成功實施技巧)。
5、TQM活動(包括TQM特征、TQM活動、QC小組建設)
6.適馬管理(包括{六個適馬管理的基本內涵、實施六個適馬管理的關鍵和實施六個適馬管理的基本過程}7。無缺陷計劃的實施(包括定義無缺陷計劃的實施前提和實施無缺陷計劃)。
在當今信息高度發達的社會，無論是制造企業還是商業企業，要想在日益激烈的市場中競爭。
要想立於不敗之地，必須高度重視提高產品(服務)的質量，否則就會被市場無情淘汰。因此，要註意提高產品質量。
這是現代成功企業發展的必由之路。
首先，確保質量體系持續穩定取決於企業領導者和管理者的質量管理水平。評估經理
我們的質量管理水平可以從以下幾個方面來衡量:第壹，我們有沒有開發新產品的能力？產品和解決新問題的能力；第二，是否
充分了解企業日常工作中遇到的問題以及是否有可行的解決問題的方案；第三，是否經常跟蹤企業重要項目的進展？
結果呢。這些都會影響企業質量管理的最終效果。
其次，為確保質量體系持續穩定，企業必須不斷改善環境。事實證明，環境正在影響客戶
吸引顧客的重要手段之壹。比如廣州本田汽車有限公司，成立短短四年就能躋身全國汽車行業前三。
軍銜和軍銜都離不開他們對環境的改善。他們的口號之壹是“如何考驗壹個公司的管理，看壹個公司的廁所”。從小事做起
在妳能影響它之前抓住它？產品質量的不利因素在其發展初期得到了很好的控制。因此，企業應不斷改善環境，
堅持開展5S活動是壹個很好的做法。
第三，質量體系的維護不是壹朝壹夕的事情。質量體系的維護應在企業的日常工作中堅持不懈地進行。
PDCA管理循環。所謂PDCA，就是計劃、做、檢查、行動。只要
我們始終遵循有效的PDCA步驟進行質量管理，形成可視化管理體系(充分利用圖表發布信息)，這將使我們的
質量管理體系始終保持良性循環。
第四，要充分發揮企業團隊的力量。最明顯的例子是1998年世界杯巴西和法國的決賽。技術，意識，
沒人能比得上巴西，但最終還是沒能打敗法國，贏得世界杯。很重要的壹個原因就是巴西的團隊合作精神太差了。
但法國隊充分發揮了球隊的實力，以3-0戰勝了巴西。因此，良好的團隊精神對保證企業質量非常重要。
該系統發揮著極其重要的作用。
維持壹個高效的質量管理體系有許多重要因素，如質量管理戰略、企業人才戰略和采購物資的質量控制。
和其他因素在我們的質量管理中起著重要的作用。；