“ERP——業務計劃系統——解決生產什麽的問題；MES——制造執行系統——解決如何生產的問題”
制造企業面臨著緊迫的競爭壓力，利潤越來越少，交貨時間越來越緊迫，生產周期縮短，同時產品變得更復雜。大部分企業已經在使用ERP系統，他們就會認為：“我已經使用了ERP，為什麽還需要MES？”
我們想說：ERP只知道“為什麽”，但MES知道“怎麽做”！
事實上，所有行業的制造企業都需要在壹個整合的ERP系統下管理業務流程信息。在這些系統當中，有許多領域需要被特別關註：銷售、財務、購買/采購、倉儲、人力資源、質量管理和生產計劃等等。
在許多制造公司中，生產價值鏈中的主要成本未能被詳細並透明的反映出來。更重要的是，許多通常在ERP系統、電子表單來維護的生產領域的目標數據，全都是在假設或者過去的經驗中估計出來的。
上層的管理與下層車間環境之間產生鴻溝，就會出現各種各樣的問題：
車間的反饋數據有多可靠？
底層的車間數據反饋和高層的ERP系統的數據識別間的延滯到底有多少？
哪些是真正的人工成本需要提供給上層的ERP系統？
盡管滿負荷生產，為什麽仍會有許多交貨時間問題？
盡管滿負荷生產並且有最好的營業額，為什麽但沒有預期中的收益？
首先，我們來探討下MES與ERP在功能與技術上的差別
1、ERP與MES的定位不同。
傳統ERP定位於企業計劃。主要面向管理人員，其管理的數據以周、天為時間周期。當ERP下達的工單到生產現場後，ERP無法對現場進行實時有效管控，出現工單執行過程中的“信息黑洞”。MES系統定位於執行層面。它接轉ERP下達的工單，並實時發布到產線，通過現場的數據采集，直接對壹線操作和車間管理人員提供生產支持。其管理的數據以現在、下壹個小時為時間周期，為現場管理人員提供實時信息進行決策。
2、ERP與MES管理的功能範圍不同。
ERP主要管理采購、財務、銷售、生產訂單管理、發運管理、成品倉儲計劃控制等計劃層面功能。MES主要提供車間的工單派發、制程防錯、產品譜系、SPC質量分析、設備數據分析、制程追溯等執行層面的功能。
3、MES與ERP系統有不同的技術要求。
ERP主要處理計劃數據，數據量小，不需要和底層硬件交互，易於采用集中的方式管理。更重要的是ERP在實施時，計劃的流程相對固定。而MES的數據粒度小，數據量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關，不同企業實施時差異很大，且需要不斷適應車間管理模式的變革，因此更需要系統的柔性和對集團推廣的支持能力。另外，MES系統直接記錄生產的過程數據，因此在系統的可靠性和穩定性方面比ERP要求更高。
MES能為制造企業解決什麽問題？
靠什麽去解決ERP所不能解決的問題，答案就是MES！標準並模塊化的MES是車間和上層ERP系統之間的協調信息系統。它提供了通常ERP系統所不能提供的生產車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統與底層車間的可靠數據界面等。
1、制造企業需要通過MES系統解決什麽問題？
①出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
②同壹條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝？
③過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麽？次品數量各是多少？
④目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
⑤生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
⑥能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅於萌芽之中？
⑦能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
2、MES系統能為企業帶來什麽具體效益？
確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順廠內配送物流，達成產、供、銷配合；
正確掌握在制品數量，及不良品追蹤，降低在制品生產成本；
以條碼及RFID等手段追蹤產品序號，收集完整資料及過程質量信息，提高產品售後服務水平及滿意度；
及時反應品質問題，追蹤品質歷史記錄，提高產品品質；
減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力；
充分掌握工具、設備等使用狀況，制造資源做有效運用等。
隨著ERP在企業應用的深入，ERP系統逐漸顯示出其局限性。傳統ERP定位於企業計劃，其管理的數據以周、天為時間周期，無法對現場執行實時的有效管控，即所謂的在制造過程中存在“信息黑洞”。這個“信息黑洞”對制造過程的管理和控制的影響愈發不利。
制造執行系統MES的出現可以消除這些不利影響，在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演生產活動最佳化的信息傳遞者，在企業上下層之間提供壹個雙向的生產信息流。如果把MES系統與ERP集成起來，不僅能充分發揮它們各自的優勢；同時，可使MES系統的生產計劃更合理，使ERP系統的數據更及時有效，工作效率更高。
mes和erp區別和聯系
ERP的中文名稱為企業資源計劃。
ERP是壹個對企業資源進行有效***享與利用的系統。通過信息系統對信息進行充分整理、有效傳遞，使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高。廣義上講，其他的管理都是在ERP的框架下運行的，都是ERP的子集或交集。
MES的中文名稱為制造執行系統。
MES系統是壹套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。是處於計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。MES系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立壹體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。為企業打造壹個紮實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
MES是對ERP計劃的監控和反饋
ERP——業務計劃系統——解決生產什麽的問題；MES——制造執行系統——解決如何生產的問題。
ERP是業務管理級的系統，而MES是現場作業級的系統。MES是底層車間和上層ERP系統之間的協調信息系統。它提供了ERP系統所不能提供的生產車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統與底層車間的可靠數據界面等。
MES系統在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演著生產活動的信息傳遞者。ERP使MES系統的生產計劃更合理；MES使ERP系統的數據更及時有效，工作效率更高。
MES軟件系統
壹、MES系統全稱
ManufacturingExecutionSystems即制造執行系統；
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二、MES系統定義
MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，並提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。
三、MES系統特征
1、MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協同”或“同步“動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或幹預等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望，又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在於優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。
3、MES是圍繞企業生產這壹為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調控制和協調。
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四、MES系統作用
作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普制造企業生產過程制造執行系統在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發揮著巨大作用：1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題並進行改善。
6為企業實現壹體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。
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ERP系統有哪些
erp系統有哪些有賽思軟件ERP。
廣東賽思軟件有限公司專業從事家具行業管理軟件研發和推廣，產品有：家具制造業ERP系統、家具制造業進銷存系統、家具商場管理系統、分銷系統、電子商務系統、裁板系統、防偽溯源系統、RFID智能車間和倉儲系統。
MES系統開發
企業對MES系統以及MES系統的特點、優勢和效益有壹定的了解，在實施MES系統時，要考慮MES系統的來源，每個實施MES系統的企業都必須有壹套MES系統軟件，那麽這個MES系統軟件是由企業自己投資開發需要具備以下條件：
1）MES系統業務顧問，有三年以上生產制造企業工作經驗，熟悉業務流程的相關專業人員。
2)軟件開發團隊，需配備3人以上的開發團隊。
3）使用基於C/S架構的快速開發框架，軟件開發工具等，有事半功倍的效果。
4）建議采用C/S架構，Winform桌面系統用戶體驗，C#.NET+Winform是最優選擇。
1、產品要簡單易用。MES系統軟件產品，主要是為車間的現場管理人員所使用，他們不是IT人員，對相對專業術語較陌生。所以，MES產品的表達使用要很簡潔方便。
2、產品升級要保障。必須要考慮MES軟硬件產品的升級的因素，是判斷產品好壞的基本條件之壹，也是企業日後持續穩定應用的基本保障。
3、價格體系要明晰。MES系統軟件的價格參差不齊，不同廠商價格差異巨大所以，壹定要搞清楚供應商的價格體系，其中具體包括哪些項目。
要充分掌握好以上幾點，才能更加成功地管理好壹個企業，促進企業的生產與發展。因此，建立成功的MES系統需要進行綜合考慮，其使用是否簡單，升級是否有保障，價格體系是否明確都是非常重要的考慮因素。