1，數據采集
mes系統的數據采集系統非常靈活，可以與市場上常見的ERP系統無縫對接。Mes系統的數據采集技術也非常成熟。比如條碼采集、產品批號、物料批號、加工資源號、運輸資源號、人員號、異常類別、異常現象、設備狀態、作業開始和作業結束等。比如二維碼采集，將產品合格證信息制作成二維碼，只需掃碼即可獲得生產總量數據。
2、生產監控
傳統制造業工廠管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛。mes系統通過跟蹤在制品、監控產量、監控生產過程中的原材料和零部件、監控設備的精度和運行情況、監控關鍵生產過程、監控生產相關文檔，實現生產進度的可視化，便於及時發現生產過程中的問題，即時預警和調整。
3.進程管理
在傳統制造業中，工藝數據的輸入還停留在手工輸入紙質文檔的方式，不僅容易丟失，而且不利於工藝信息的保密。當出現生產異常時，很難改變工藝，造成生產問題。mes系統的流程管理模塊將所有生產流程輸入系統，並為員工提供不同級別的權限。
具有相應權限的員工只需更改系統文件，操作簡單，防止有效信息泄露。MES系統的工藝信息管理將錄入的工藝與生產任務、產品技術文件、車間資源信息相結合，快速有效地傳達給壹線工人，更好地指導員工完成生產任務。
4.質量流程管理
Mes系統質量管理包括生產過程質量數據管理、半成品質量管理、質量跟蹤與追溯、質量統計分析等。Mes系統可以快速識別生產中的異常點，實時報警，提前采取措施消除異常。通過數據追溯及早發現原材料問題，促進供應商質量提升。
5.設備管理
查看設備臺帳，管理設備，登記附屬設備，調撥轉讓設備，操作流程，查看設備操作日誌和折舊信息明細。管理設備維修報告，維修報告審核，指派人員，維修處理結果。針對不同的設備設置重要的維護項目，有效防止故障發生。
管理設備備件入庫的全過程，采購生成的入庫單入庫，請購生成的請購單入庫，完善設備檔案功能，集中管理設備文檔、說明、記錄等檔案。知識庫記錄維修信息，總結維修經驗。
6.計劃和日程安排
管理和維護生產過程管理和調度計算所需的基礎數據信息，包括工作日歷、產品信息和BOM結構、工藝信息、工藝路線、設備信息等。根據設置的基本信息和相應的限制，安排生產訂單。
根據當前車間的實際情況，合理分配生產能力，給出最優生產順序，提高訂單交付績效。允許用戶在不影響主調度計劃的情況下，創建多種分析場景，對場景中的調度數據進行任意更改，檢查由此引起的性能變化，獲得最優調整方案。
7.存貨管理
倉庫管理用於管理車間中所有存儲的物料。車間物料包括自制件、外購件、外購件、刀具、工裝、周轉原材料。其功能包括:通過庫存管理查詢倉庫存儲的物料，查詢當前庫存情況和歷史記錄；提供庫存盤點和倉庫轉移功能。