壹旦主要生產設備出現不可預測的維修,維修周期往往較長,可能導致整條生產線停工,造成1的現狀,設備維修成本高;2.為保證維修周期短,采購的備件占用大量資金;3.最近鋼鐵行業因為環保限產,鋼材價格高。對於企業來說,開機的時間是壹個寶貴的機會,設備停機或無法提高生產速度造成的經濟損失也是巨大的。
目前,許多鋼鐵企業采用紙檢和電子檢兩種方式進行抽查。紙檢缺點:檢查不到位,抽查人員不到現場;檢驗項目省略;檢查項目需要調整時操作起來很麻煩;無法形成趨勢圖,預測性維護困難等。常規電子檢測的缺點:點檢儀與傳感器之間采用有線連接,現場環境惡劣,檢測人員容易壹不小心把傳感器的電線弄斷,長期插拔導致接口損壞;沒有振動頻譜的功能,就無法有效地分析旋轉設備的故障。即使購買了昂貴的振動分析儀器,也無法在現場有效保存大量的頻譜數據,大量用於分析的數據白白流失。
針對鋼鐵行業存在的這些問題,如何進行科學的設備管理?世壹狀態監測及移動設備管理系統的實施給鋼鐵行業的用戶帶來了巨大的經濟效益。現場設備的管理水平大大提高,維護成本大大降低。石鋼設備點檢管理與狀態監測系統由以下幾部分組成:1 .鐵前鐵後重點難點設備采用世壹在線監測管理系統,運用振動分析、大數據分析、網絡可視化監控,實現遠程智能診斷;二是對於常規設備,采用世壹移動設備巡檢管理系統,無線傳感單元+智能終端設計,有效避免了設備易損壞、巡檢組合不靈活的缺點,實現了有效的現場控制和遠程智能診斷;第三,將生產線設備上壹些有價值的數據,如潤滑系統的流量數據,大電機的電流等,上傳到設備管理軟件,作為生產運行和設備故障分析的數據。