艾薩煉銅技術的應用及創新
公司已形成30萬噸/年陰極銅左右的生產能力，主要經濟技術指標達到國際先進水平。公司艾薩爐第壹爐期爐壽創造了同類型爐子的世界記錄，同時還創造了多項世界之最，使公司銅熔煉技術裝備和綜合技術經濟指標水平達到國際先進水平。2004年公司《艾薩煉銅技術的應用及創新》項目獲得中國有色金屬工業科技進步壹等獎以及雲南省科技進步壹等獎。
傳統電解技術的理論研究和創新
公司電解生產采用傳統的電解生產工藝，通過幾十年廣大電解生產工作者的不斷努力和不懈探索，從98年開始組織有關人員對銅電解工藝指標優化研究的攻關工作後，使公司在電解凈化、電解添加劑研究、電解工藝控制等方面技術工作處於國內先進水平，在這壹攻關和技術開發過程中，形成了壹些公司擁有專有技術的工藝控制方法。為公司穩定和進壹步提高高純陰極銅質量作出了重要貢獻。為此，2003年該技術成果項目獲得中國有色金屬協會技術成果二等獎，雲南省實用技術科技成果壹等獎。
銅陽極板自動生產線開發項目
該項目作為雲南省省院省校合作項目，由昆明理工大學、浙江大學、雲銅股份公司三家***同研究開發完成，采用智能化電液比例控制技術及元件，完成了銅電解陽極生產線的整形機、銑耳機、輸送機械手等成套生產線設備及其配套刀具和控制系統的研發，將微電子技術、傳感技術、檢測技術、計算機技術與液壓元器件有機地結合在壹起，使生產線結構緊湊，性能更高，占地面積小。該項目通過了省科技廳組織的驗收和鑒定，並已投入生產使用。專家認為，該生產線填補了國內此項技術空白，總體技術為國內領先水平，擁有完全自主知識產權，同引進設備相比，可節約經費2000多萬元。該生產線技術指標達到國際先進水平，是國內首先開發成功並成功運用的銅陽極自動生產線。
高速電氣化鐵路接觸網導線新產品開發項目
該項目主要目的是研究開發用於高速電氣化鐵路用接觸線新產品，並替代進口產品，加速中國電氣化鐵路的發展進程。該項目被列為雲南省“十五”科技攻關項目，從2001年開始各項研究、試驗開發工作，終於成功開發出銅及銅合金接觸線新產品，經鐵道部檢測部門檢測各項性能均達到或超過國家/行業標準，並接近歐洲同類產品標準。生產的接觸線成本比進口合金桿生產的同等檔次接觸線生產成本低30%，成本優勢明顯。該產品已進行商業生產。
創新成果
（1）獲中國名牌產品 1項，雲南省名牌產品5項；
（2）獲國家重點新產品2項，雲南省新產品1項；
（3）獲國家科技進步二等獎2項，省級科技進步獎15項（其中：壹等獎5項、二等獎 3項、三等獎8項）；
（4）獲信息產業部、國家發改委主持，《計算機世界》主辦的 “2006年中國企業信息化TOP 100”獎；
（5）主持《電工用銅線坯》國家技術標準的制定，參與制定國家技術標準 2項；
（6）申報國家專利89件（其中發明專利22件），有效授權發明專利12件；
（7）被雲南省政府認定為雲南省循環經濟試點企業；
（8）被雲南省政府認定為雲南省創新型試點企業；
（9）建成世界最大的富氧頂吹熔池熔煉爐，取得6項世界之最(爐徑最大、鍋爐結構最復雜、占地面積最小、建設周期最短、首期爐壽最長、達標達產時間最短 )；
（10）建成雲南省第壹條井下無軌開采作業線，超設計能力 100%投入生產；
（11）建成全國第壹條常壓氨浸銅濕法冶金生產線（年產電積銅 3000噸）；
（12）建成國內第壹條半連續自動控制真空冶金提取粗硒的裝備生產線；
（13）建成國內第壹條真空技術煉純金屬鋰的中試生產線；
（14）建成全國首條次氧化鋅粉處理生產線，實現鋅、銦的綜合回收和含鎘爐渣的無害化處理。