報告編號：
壓力容器全面檢驗報告
使用單位：
容器名稱：
單位內編號：
使用證號：
設備代碼：
檢驗日期：
（印制檢驗機構名稱）
註 意 事 項
1. 本報告書為依據《壓力容器定期檢驗規則》對在用壓力容器進行檢驗的結論報告。
2. 報告書應當由計算機打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，塗改無效。
3. 本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構的核準證號、檢驗專用章或者公章無效。
4. 本報告書壹式二份，由檢驗機構和使用單位分別保存。
5. 受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15日內，向檢驗機構提出書面意見。
單位地址：
郵政編碼：
聯系電話：
壓力容器全面檢驗報告目錄
報告編號：
序號 檢 驗 項 目 頁碼 附頁、附圖
1 壓力容器全面檢驗結論報告
2 壓力容器資料審查報告
3 壓力容器宏觀檢查報告（1）
4 壓力容器宏觀檢查報告（2）
5 壁厚測定報告
6 壁厚校核報告
7 射線檢測報告
8 超聲波檢測報告
9 磁粉檢測報告
10 滲透檢測報告
11 聲發射檢測報告
12 材料成分分析報告
13 硬度檢測報告
14 金相分析報告
15 安全附件檢驗報告
16 耐壓試驗報告
17 氣密性試驗報告
18 附加檢查、檢測報告
壓力容器全面檢驗結論報告
報告編號：
使用單位
單位地址 單位代碼
管理人員 聯系電話 郵政編碼
容器名稱
設備代碼 容器品種
使用證號 單位內編號 結構形式
主要檢驗依據：《壓力容器定期檢驗規則》
檢驗發現的缺陷位置、程度、性質及處理意見（必要時附圖或附頁）：
經檢驗本臺壓力容器的安全狀況等級評定為 級。
允許/監控運行參數（監控或報廢依據）： 壓力： MPa
溫度： ℃
介質：
其他：
下次全面檢驗日期： 年 月 日 機構核準證號：
（檢驗機構檢驗專用章)
年 月 日
檢 驗： 日期：
審 核： 日期：
審 批： 日期：
第 頁 *** 頁
壓力容器資料審查報告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
設計單位 設計日期
設計規範 容器圖號
制造單位 出廠編號
制造規範 制造日期
安裝單位 投用日期
容器內徑 mm 容器高/長 mm
容積(換熱面積) m3( m2) 充裝質量/系數
封頭型式 支座型式
主體
材質 筒體 主體
厚度 筒體
封頭 封頭 Mm
夾套(換熱管) 夾套(換熱管) mm
內襯 內襯 mm
設計壓力 殼程(內筒) MPa 實際
操作
壓力 殼程(內筒) MPa
管程(夾套) MPa 管程(夾套) MPa
設計溫度 殼程(內筒) ℃ 實際
操作
溫度 殼程(內筒) ℃
管程(夾套) ℃ 管程(夾套) ℃
腐蝕裕度 筒體 工作介質 殼程(內筒)
封頭 管程(夾套) 殼
資料審查
問題記載
上次全面檢驗問題記載 上次全面檢驗安全狀況等級評為： 級。
檢驗： 日期： 審核： 日期：
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壓力容器宏觀檢查報告（1）
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢 驗 項 目 檢查結果 備註
結構
檢查 1 本體、對接焊縫、接管角焊縫
2 開孔及補強
3 焊縫布置
4 角接
5 搭接
6 封頭（端蓋）
7 支座或支承
8 法蘭
9 排汙口
幾何
尺寸及焊縫檢查 10 縱/環焊縫最大對口錯邊量 / mm
11 縱/環焊縫最大棱角度 / mm
12 焊縫余高 mm
13 角焊縫焊縫厚度/焊腳高度 / mm
14 同壹斷面最大直徑與最小直徑 m
15 封頭表面凹凸量 mm
16 封頭直邊高度 mm
17 封頭直邊部位縱向皺折
18 不等厚板（鍛）件對接接頭削薄處理
19 不等厚板（鍛）件對接接頭堆焊過渡的兩側厚度差 mm
20 直立容器和球形容器支柱的鉛垂度
其他
檢查結果：
檢驗： 日期： 審核： 日期：
註：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果欄打“—”；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打“×”，並在備註中說明。
第 頁 *** 頁
壓力容器宏觀檢查報告（2）
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢 查 項 目 檢查結果 備註
外觀
檢查 1 容器本體裂紋、過熱、變形、泄漏
2 焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏
3 內外表面的腐蝕和機械損傷
4 緊固螺栓
5 支承、支座損壞
6 大型容器的基礎下沈、傾斜、開裂
7 排放（疏水、排汙）裝置
8 快開門式壓力容器安全連鎖裝置
9 多層包紮、熱套容器泄放孔泄漏
10 主要受壓元件材質
11 安全附件接口密封面
12 遮陽罩、操作臺緊固
13 罐體與底盤等連接
14 防波板、罐內扶梯與罐體連接
15 罐車拉緊帶、鞍座、中間支座
保溫隔熱層檢查 16 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷
17 金屬襯裏穿透性腐蝕、裂紋、凹陷
18 堆焊層龜裂、剝離、脫落情況
19 非金屬襯裏破損、龜裂、脫落情況
20 非金屬材料襯裏壓力容器，運行中本體壁溫異常情況
其他
檢查結果：
檢驗： 日期： 審核： 日期：
註：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果欄打“—”；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打“×”，並在備註中說明。
第 頁 *** 頁
壁 厚 測 定 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
測量儀器型號 測量儀器編號
測量儀器精度 耦 合 劑
公稱
厚度 筒體 mm 實測
最小壁厚 筒體 mm
封頭 mm 封頭 mm
表面狀況 實測點數
測厚點部位圖：
測 厚 記 錄
測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度
檢測結果：
檢驗： 日期： 審核： 日期：
註：測厚記錄表格不夠時，可按測厚記錄格式增加續頁。
第 頁 *** 頁
壁 厚 校 核 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
壁厚校核部位 最高工作壓力 MPa 實測內徑 mm
實測最小壁厚 mm 材料許用應力 MPa 腐蝕裕量 mm
焊接接頭系數 封頭形狀系數 工作溫度 ℃
校核選用標準
校核參數取值說明：
壁厚校核計算：
校核結果：
註：本校核不代替設計計算，不能免除設計者責任。
壁厚校核： 日期： 審核： 日期：
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射 線 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
源種類 □X射線 □Ir192
□Co60 □其他 增感方式
探傷機型號 儀器編號
管電壓/源活度 Kv/Ci 管電流 mA
象質計型號 象質計指數
透照方式 曝光時間 min
焦 距 mm 焦點尺寸 mm
膠片類型 底片黑度
檢測標準 檢測比例 % mm
檢測部位（布片示意圖）：
射 線 檢 測 底 片 評 定 表
底片編號 壹次透照長度
(mm) 缺陷位置 缺陷性質及缺陷尺寸(mm) 評定 備註
評片結果：
檢測： 日期：
評片： 日期： 審核： 日期：
註：射線底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
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超 聲 波 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢測儀器型號 檢測儀器編號
探頭型號 試塊型號
評定靈敏度 dB 檢測方法/掃查面
耦 合 劑 補 償 dB
檢測標準 檢測比例 % mm
檢測部位（區段）及缺陷位置示意圖：
超 聲 波 檢 測 結 果 評 定 表
區段
編號 缺陷
位置 缺陷埋藏深度
(mm) 缺陷指示長度
(mm) 缺陷高度
(mm) 缺陷反射波幅 評定級別 備註
檢測結果：
檢測： 日期： 審核： 日期：
註：超聲波檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
第 頁 *** 頁
磁 粉 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢測儀器型號 檢測儀器編號
磁粉類型 磁 懸 液
靈敏度試片 磁化方法
提升力/磁化電流 噴灑方法
檢測標準 檢測比例 % mm
檢測部位（區段）及缺陷位置示意圖：
磁 粉 檢 測 結 果 評 定 表
區段編號 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸(mm) 缺陷性質 評定 備註
檢測結果：
檢測： 日期： 審核： 日期：
註：磁粉檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
第 頁 *** 頁
滲 透 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
滲透劑型號 表面狀況
清洗劑型號 環境溫度 ℃
顯像劑型號 對比試塊
滲透時間 min 顯像時間 min
檢測標準 檢測比例 % mm
檢測部位及缺陷位置示意圖：
滲 透 檢 測 結 果 評 定 表
區段編號 缺陷位置 缺陷痕跡尺寸(mm) 缺陷性質 評定 備註
檢測結果：
檢測： 日期： 審核： 日期：
註：滲透檢測結果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續頁。
第 頁 *** 頁
聲 發 射 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
檢測標準 試驗壓力 MPa
檢測方式 檢測頻率 儀器型號
傳感器型號 固定方式 耦合劑
傳感器數量 傳感器平均靈敏度 dB 最大靈敏度 dB
背景噪聲 dB 門檻電平 dB 最小靈敏度 dB
增 益 dB 模擬源 傳感器最大間距 mm
模擬源距離 m 衰減測量傳感器號 信號幅度 dB
傳感器布置簡圖：
加載程序圖/數據及定位圖：
檢測結果及評定：
檢測： 日期： 審核： 日期：
註：表格空間不夠時，可另加附頁。
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材料成分分析報告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
取樣方法 取樣部位
儀器型號 儀器編號
檢測標準 分析方法 □化學 □光譜
檢測部位圖：
序
號 標稱材質 元素及含量 （%） 備註
分析結果：
檢測： 日期： 審核： 日期：
註：材料分析結果表不夠時，可按分析結果表的格式增加續頁。
第 頁 *** 頁
硬 度 檢 測 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
測量儀器型號 測量儀器編號
主體材質 熱處理狀態
檢測標準 硬度單位
測點位置示意圖：
測點編號 測點硬度 測點部位 測點編號 測點硬度 測點部位 測點
編號 測點硬度 測點部位
檢測結果：
檢測： 日期： 審核： 日期：
註：硬度測試結果表不夠時，可按測試結果表的格式增加續頁。
第 頁 *** 頁
金 相 分 析 報 告
單位內編號/設備代碼： 報告編號：
分析儀器型號 分析儀器編號
腐蝕方法 拋光方法
執行標準 金相組織
主體材質 熱處理狀態
取樣分析部位示意圖：
金相照片（註明放大倍數）：
分析結果：
檢測： 日期： 審核： 日期：
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安全附件檢驗報告
單位內編號/註冊代號： 報告編號：
安全閥 型 號 數 量
公稱壓力 MPa 開啟壓力 MPa 密封壓力 MPa
公稱通徑 mm 有效期 鉛 封
校驗報告 安裝位置 外 觀
緊急切斷閥 型式及規格 數 量
耐壓試驗
壓力 MPa 密閉試驗
壓力 MPa 切斷時間 S
檢修記錄 安裝位置 外 觀
壓力表 量 程 MPa 精 度 數 量
有效期 鉛 封 外 觀
液面計 型 式 數 量 容器充裝量 m3
安裝位置 外 觀 誤 差
爆破片 型 號 規 格 數 量
爆破壓力 MPa 材 質 安裝位置
測溫儀表 型 號 有效期 外 觀
快開門聯鎖 同步報警 關緊後升壓 泄壓後開門
氣相軟管試驗壓力 MPa 試驗介質 保壓時間 min
液相軟管試驗壓力 MPa 試驗介質 保壓時間 min
其他閥門、附件檢驗：
檢查結果：
檢驗： 日期： 審核： 日期：
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氣 密 性 試 驗 報 告
單位內編號/註冊代號： 報告編號：
設計壓力 MPa 最高工作壓力 MPa
耐壓試驗壓力 MPa 氣密試驗壓力 MPa
試驗介質 介質溫度 ℃
環境溫度 ℃ 容積
壓縮機型號 安全閥型號
壓力表 量程 MPa；精度 級 試驗部位
試驗程序記錄
緩慢升至試驗壓力： Mpa，保壓 min；
檢查容器及連接部位： 泄漏， 異常現象。
實際試驗曲線：
P
(MPa)
T(min)
試驗結果：
檢驗： 日期： 審核： 日期：
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附加檢查檢測報告
單位內編號/註冊代號： 報告編號：
導 靜 電 裝 置 檢 查
測試儀器型號 儀器精度
導靜電電阻 Ω 連接處電阻 Ω
絕 熱 層 真 空 度 檢 查
真空儀型號 儀器精度
空載時真空度 Pa 承載時真空度 Pa
罐 體 抽 真 空、氣 體 置 換
真空泵型號 抽真空時間 h 罐內真空度 Pa
置換介質 置換壓力 MPa
排放後罐內壓力 MPa 罐內氣體含氧量(≤3%)
腐 蝕 介 質 含 量 測 定
介質名稱 腐蝕介質成分
腐蝕介質含量 % 腐蝕速度 mm/y 腐蝕機理
其他檢驗、檢測：
檢測結果：
檢驗： 日期： 審核： 日期：
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