1.粉煤灰蒸壓磚的儲存和供應原料由汽車運進廠內，粉煤灰(或砂石粉)集中在原料堆場，使用時運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥儲存在水泥筒倉中。使用時，將其裝入料鬥中。化學品、鋁粉等。分別放置在化學品倉庫和鋁粉倉庫，使用時分別運至生產車間。
2.蒸壓加氣混凝土砌塊原料經球磨機處理，粉煤灰(或砂石粉)由電磁振動給料機和帶式輸送機送至球磨機，磨細後的粉煤灰(或砂石粉)由粉煤灰泵送至漿槽儲存。
石灰由電磁振動給料機和帶式輸送機送至顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰由鬥式提升機送至石灰儲倉，再由螺旋輸送機送至球磨機，研磨後的物料由螺旋輸送機和鬥式提升機送至粉料配料倉。由此可見，原材料的生產非常重要。
化學藥品按壹定比例人工計量後，制成壹定濃度的溶液，送入儲罐儲存。
鋁粉從鋁粉倉庫運至生產車間，用電動葫蘆吊至配料樓二樓，倒入攪拌機定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。3.加氣塊配料、攪拌、澆註石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送入自動稱重秤進行累計計量，秤下有螺旋輸送機將物料均勻加入澆註攪拌機。
粉煤灰(或砂、石粉)和廢泥漿放入計量筒計量。計量後各種材料的模具就位後，即可進行泥漿的攪拌，泥漿要達到工藝要求(40℃左右)後才能澆註。如果溫度不夠，可以在漿料計量罐中加熱蒸汽，在澆註前0.5 ~ 1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4.蒸壓加氣混凝土砌塊初養切割澆築後，用輸送鏈將模具推入初養室進行初養，室溫50 ~ 70℃，初養時間1.5-2小時(根據地理條件有利，可省略此工序)。初步固化後，用負壓擴張器將模架和坯料吊至預先放置釜底板的切割臺上，取出模架。坯料被切割機橫切。將模板架吊回模板架進行人工清理脫脂，然後吊至模板架組裝模板進行下壹次澆築。切割好的坯體和釜底板用天車吊到釜架上，分兩層疊放，層與層之間有四個支架，幾個釜架編成壹組。
切割時產生的坯體邊角廢料由螺旋輸送機送至切割機旁邊的廢漿攪拌機，加水制成廢漿，將用於配料。
5.蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓完畢，釜前停止線上成品分組完畢後，打開蒸壓釜門取出釜外，先用絞車拉出釜內成品釜車，再將待蒸壓釜車的絞車拉入蒸壓釜內進行養護。釜車上的成品由橋式起重機吊至成品倉庫，再由叉車運至成品堆場。空釜車和釜底板吊回車廂回線，清洗後用絞車拉回堆垛架進行下壹個循環。蒸壓灰砂磚成套設備包括:攪拌機、消化池、灰砂蒸壓磚機、輥磨機、蒸壓釜等主要設備，以及箱式給料機、螺旋輸送機、料鬥、骨料稱量、帶式輸送機、維修臺車、汽車輪渡等輔助設備。
如上所述，當然還有很多細節，這裏就不詳細解釋了。與蒸壓磚相比，加氣塊的生產工藝復雜。同時，加氣混凝土產品的應用範圍比蒸壓磚更廣，加氣混凝土產品的價格也更貴，主要用於高層建築。
該產品符合我國“保護耕地、節約能源、因地制宜、就地取材”的發展建材總方針，符合國務院轉發的“嚴格限制毀田燒磚、積極推進墻改”的意見，符合中華人民共和國財政部國家稅務總局《關於繼續實施部分資源綜合利用產品增值稅優惠政策的通知》。由於其強度高，耐久性好，尺寸標準，外觀完整，顏色均勻，外觀簡單自然，這種材料可以用作幹墻或任何外部裝飾。因此是壹種很有前途的替代粘土磚的換代產品。